全球范圍內(nèi)能源格局正在發(fā)生深刻變革，以科技創(chuàng)新為主線的能源轉型加速推進。太陽能是一種清潔、無污染的可再生能源，理論上講，光伏發(fā)電可以用于任何需要電源的場合，上至航天器，下至家用電源，大到兆瓦級電站，小到玩具，光伏電源無處不在。從長遠來看，光伏產(chǎn)業(yè)不是簡單的某種新技術的產(chǎn)業(yè)化，也不僅僅是商業(yè)模式的嘗試，而是國家的能源戰(zhàn)略。經(jīng)過20年的行業(yè)沉淀，中國光伏已成為與高鐵、5G一樣在國際競爭中有顯著領先優(yōu)勢的新興產(chǎn)業(yè)。
可持續(xù)的未來 商業(yè)之外，創(chuàng)新的動力來自于人與自然的和諧發(fā)展。人們希望品牌在環(huán)境保護、社會責任方面有更多的作為。在精誠有一群平凡人用自己的方式，頻頻走進光伏產(chǎn)業(yè)的第一現(xiàn)場，與行業(yè)伙伴攜手優(yōu)化太陽能封裝模頭、太陽能背板模頭的技術迭代，為行業(yè)提供生生不息的創(chuàng)新動力。精誠也始終堅信，可持續(xù)發(fā)展是一場需要以謙遜之心長久堅持的旅程。
太陽能板主要由鋼化玻璃、EVA/POE膠膜、電池片、背板這四個部分構成。電池片猶如心臟，膠膜包裹在兩側，起封裝和保護作用。光伏電池不僅成本高易破碎，且封裝過程具有不可逆性，一旦直接接觸雨雪、風沙和灰塵時會嚴重影響光伏電池的光電轉換效率。目前市場上封裝材料主要有透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、聚烯烴（POE）膠膜、共擠型聚烯烴POE（EVA-POE-EVA）膠膜與其他封裝膠膜（包括PDMS/Silicon膠膜、PVB膠膜、TPU膠膜）等。近兩年，隨著光伏組件廠商越來越重視封裝材料對于發(fā)電效率提升的作用，高品質膠膜（以白色增效EVA膠膜、多層共擠POE膠膜為主）占比逐步提升，與此同時雙面電池及雙玻組件的使用也進一步促進了高品質膠膜市場占有率提升。
背板位于組件的背面，對電池片起保護和支撐作用。常見的太陽能背板由三層組成：外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，該層是封裝材料的主要層，其作用是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般為250um，主要功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性，易加工性及耐撕裂性等。
一般情況下太陽能板的使用壽命可以達到25年，但隨著環(huán)境的影響，電池板材料會隨著時間而老化，尤其長年處于風吹雨淋的室外。雖然膠膜等膜材在光伏組件總成本中的占比不高，卻是決定光伏組件產(chǎn)品質量、壽命的關鍵性因素。
自主創(chuàng)新技術內(nèi)核 中國光伏產(chǎn)業(yè)幾經(jīng)沉浮，前有歐美反傾銷，很多企業(yè)陷入僵局，后有中國制造的絕地反擊，掌握了從多晶硅、硅片、電池片到組件的整個產(chǎn)業(yè)鏈，掌控了定價和話語權，目前全球90%以上光伏太陽能都來自中國制造。
精誠與國內(nèi)一線的光伏膠膜企業(yè)保持密切合作，2002年沖在生產(chǎn)工藝研發(fā)的第一線，幫助客戶解決工藝難題。經(jīng)過20 年的工藝迭代升級，匹配智能化生產(chǎn)從早期的手動模頭，升級成自動模頭；從過去的單層膠膜模頭升級成三層膠膜模頭。尤其針對低溫高壓材料擠出，有效解決了 POE 太陽能膠片容易發(fā)生材料的交聯(lián)、分解固化等現(xiàn)象。產(chǎn)品厚度誤差±1%以內(nèi)；控制膠膜的收縮率2%以內(nèi)，以獲得最長的使用壽命。產(chǎn)能從最初的200~300公斤/小時，升級為現(xiàn)在的600~700公斤/小時。精誠工程師團隊針對客戶的不同原料配方、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境等具體的細節(jié)要求，提供定制化的解決方案。
二十年光陰似箭，中國90%光伏膠膜模頭市場占有率的驕人業(yè)績是精誠人執(zhí)著、奮進的力量體現(xiàn)，更是全行業(yè)精英們集體的智慧結晶。精誠持續(xù)以自主的技術創(chuàng)新，助力行業(yè)持續(xù)提升智能制造的內(nèi)核，續(xù)寫光伏產(chǎn)業(yè)新傳奇。
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