[導讀] 一方面，設備制造企業(yè)要不斷導入一些先進技術；另一方面，通過精益生產和上下游整合，降低制造成本。在廣東力勁塑機智造股份有限公司（以下簡稱“力勁”）銷售總監(jiān)危建威看來，“對于設備來說，正在由標準化向行業(yè)專機轉型，例如我們的汽配專機、醫(yī)療行業(yè)專機等，通過設備與自動化的配合，減少人工參與和進一步提升競爭力?！?/div>
“經歷過三年的特殊時期，訂單資源向更加優(yōu)質的企業(yè)轉移，用戶們在投資上會更加謹慎，對設備有更高的期望和要求，這要求我們設備企業(yè)不斷地進行技術迭代。”危建威表示。
在Chinaplas 2023上，力勁展示了三款機型。其中，FORZA-III FA550二板式注塑機是針對汽配件而研發(fā)，特有的抱閘機構設計，單缸射臺專利技術，動板及射臺均采用線性導軌移動，精度高，能長期保持相關部件的精度等級，熔膠筒采用從上往下放置的設計，不僅更換方便，也更利于生產中的觀察和使用。
此外，ELETTRICA EL100全電動注塑機是針對醫(yī)療和包裝行業(yè)研發(fā)，其高速的開合模速度和多動作同步功能，有助于效率的提升；鎖模和射膠機械運動控制精準，350的射速更利于薄壁和多腔成型；整個的外觀和結構升級，適合潔凈車間生產。而VARIA VA250多組份注塑成型機射臺配置全部實現模塊化，多種不同組合方式，便于生產的配合使用。
廣東力勁塑機智造股份有限公司銷售總監(jiān)-危建威
“我們適應政策和環(huán)境需求，對設備進行節(jié)能改造。目前，力勁系列伺服機可滿足一級能效標準，同時你們也能看到，我們的二板式大型注塑機熔膠裝置上配備了電磁加熱裝置。另外，我們正在大力推廣的全電動注塑機，節(jié)能效果相當傳統機型的30%左右。”危建威認為，如同跟新能源汽車一樣，全電機有望替代部分的液壓機，未來會有持續(xù)的增長。
隨著人工智能、大數據聯網逐漸成為推動制造企業(yè)轉型的主要賽道，力勁需要抓住機遇更要用好機遇。如今，力勁從自身改變，通過標準化的作業(yè)模式、自動化流水線改造、自動焊接和組裝等，不斷提升裝配效率，通過ERP和MES融合，實現車間的數字化進程。為了更好地協助客戶進行數字化轉型，力勁成立了自動化和數字化小組，通過對設備的數字化聯網和數據采集，為客戶實現智能生產的硬件平臺。
“加快全球步伐是行業(yè)共同的方向。我認為，一方面塑機企業(yè)要加大海外市場的布局和投入，像生產基地建設、服務網點投入等，做到本士化的生產和運營；另一方面加大海外市場人才的投入，通過與一些高校的聯合，海外當地院校的聯合，多方面了解當地的政策和文化，以總部參與、當地自治的形式來加強管理，控制風險才能基業(yè)長青。”危建威說。
他還表示，“今后，力勁將繼續(xù)精耕行業(yè)細分市場，持續(xù)投放海外市場，聚焦汽車、醫(yī)療、電子、包裝、家電這些細分領域，重點關注東南亞、中東、歐美市場，逐步擴展‘一帶一路’沿線國家。”
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