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| 品牌 | 帥歐 |
|---|---|
| 供貨商類型 | 自主生產(chǎn)廠商 |
| 貨品運(yùn)輸 | 物流 |
| 交貨方式 | 貨到付款 |
| 發(fā)貨期限 | 三天內(nèi) |
| 其他 | 結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對(duì)熔體剪切作用小、環(huán)保 |
帥歐G系列高粘度熔體泵
鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
SO-G系列熔體泵屬于容積式齒輪泵、高粘度熔體泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒），相對(duì)轉(zhuǎn)到來獲得精確的流體容積（cc/r）。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，嚴(yán)格控制裝配間隙，可確保精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
SO-G系列熔體泵主要結(jié)構(gòu)：
轉(zhuǎn)子：直齒或斜齒或人字齒圓柱齒輪 采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好（硬度≥60HRC），耐高溫（400℃）
軸承：滑動(dòng)軸承 采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。
泵體：耐高溫金屬材質(zhì)
適用工況：
可以應(yīng)用于高溫（350℃）、高壓（35MPa）、高粘度（50,000,000cP）的工況
SO-G系列高粘度熔體泵的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
1、顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、可以實(shí)現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；
3、增加擠出量，同時(shí)降低擠出機(jī)負(fù)載，節(jié)約能源，降低成本。
4、壓力流量無脈動(dòng)；
5、高耐磨，結(jié)構(gòu)精密。
SO-G系列熔體泵的主要技術(shù)參數(shù)：
輸出壓力 ： 0～35MPa
吸入壓力 ：真空（0～0.08MPa）～30MPa
使用溫度 ： ≤保守溫度350℃
輸送介質(zhì)粘度： 1～5000Pa*s（1,000～50,000,000cP）
加熱方式 ：電加熱或熱媒加熱
驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬向聯(lián)軸器
流量調(diào)整：變頻調(diào)速
安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上或熔體管路中。
熔體泵的組裝、拆卸、清洗以及保養(yǎng)：
請(qǐng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)范操作，特別注意控制泵體的溫度控制在≤400℃左右，避免溫度過高導(dǎo)致泵退火以致精密度下降，生產(chǎn)效率降低嚴(yán)重者甚至損壞泵體。
鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
SO-G系列熔體泵屬于容積式齒輪泵、高粘度熔體泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒），相對(duì)轉(zhuǎn)到來獲得精確的流體容積（cc/r）。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，嚴(yán)格控制裝配間隙，可確保精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
SO-G系列熔體泵主要結(jié)構(gòu)：
轉(zhuǎn)子：直齒或斜齒或人字齒圓柱齒輪 采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好（硬度≥60HRC），耐高溫（400℃）
軸承：滑動(dòng)軸承 采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。
泵體：耐高溫金屬材質(zhì)
適用工況：
可以應(yīng)用于高溫（350℃）、高壓（35MPa）、高粘度（50,000,000cP）的工況
SO-G系列高粘度熔體泵的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
1、顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、可以實(shí)現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；
3、增加擠出量，同時(shí)降低擠出機(jī)負(fù)載，節(jié)約能源，降低成本。
4、壓力流量無脈動(dòng)；
5、高耐磨，結(jié)構(gòu)精密。
SO-G系列熔體泵的主要技術(shù)參數(shù)：
輸出壓力 ： 0～35MPa
吸入壓力 ：真空（0～0.08MPa）～30MPa
使用溫度 ： ≤保守溫度350℃
輸送介質(zhì)粘度： 1～5000Pa*s（1,000～50,000,000cP）
加熱方式 ：電加熱或熱媒加熱
驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬向聯(lián)軸器
流量調(diào)整：變頻調(diào)速
安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上或熔體管路中。
熔體泵的組裝、拆卸、清洗以及保養(yǎng)：
請(qǐng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)范操作，特別注意控制泵體的溫度控制在≤400℃左右，避免溫度過高導(dǎo)致泵退火以致精密度下降，生產(chǎn)效率降低嚴(yán)重者甚至損壞泵體。