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自主創(chuàng)新 · 節(jié)能設(shè)備
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| 珍惜能源已是當今全球化共同的追尋，威力仕根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝特性而研制推出變頻&伺服驅(qū)動節(jié)能系統(tǒng)的機型。并將高節(jié)能技術(shù)&機器性能科學地融合——讓客戶實現(xiàn)無與倫比的使用價值。 |
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 自主專用模塊技術(shù)的驅(qū)動器+控制器專用程序+專用電機+高性能油泵優(yōu)化合成的電液控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)壓力/流量控孰技術(shù)，能根據(jù)機器動作負載感應(yīng)比例補償?shù)淖詣悠ヅ?，且無高壓溢流的能量損失，并能有效抑制油溫上升，有效確保壓鑄成型的品質(zhì)文東并增加機器使用壽命。
系統(tǒng)具有根據(jù)成型工藝需求設(shè)定無級轉(zhuǎn)速或選擇馬達自行運轉(zhuǎn)狀態(tài)至自行軟啟動循環(huán)功能，且不影響制品的周期。CA · MA系列高效節(jié)能型的壓鑄成型耗電要比常規(guī)格器通常節(jié)能>35%。 |
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由本公司專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的專用高端模塊技術(shù)的伺服驅(qū)動器+伺服電機+控制器專用程序軟件+特種高性能泵浦優(yōu)化組成的高響應(yīng)電液伺服實現(xiàn)控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)實現(xiàn)壓力/流量閉環(huán)控制技術(shù)，實現(xiàn)動作的重復(fù)定位高精度，伺服驅(qū)動輸出匹配功率可按控制器設(shè)定的工藝參數(shù)指令而高速響應(yīng)，并能有效抑制油溫，更能確保壓鑄成型的品質(zhì)和增加機器使用壽命。
系統(tǒng)能自然地根據(jù)成型工藝要求設(shè)定階段性超低速且保持壓力的優(yōu)點，且不影響制品生產(chǎn)周期的產(chǎn)能。CJ·MJ系列超強節(jié)能型的壓鑄機電耗要比常規(guī)格機器通常節(jié)能>60%。
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| 壓鑄成型工藝探索 |
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一般來說，鋁合金充型時間0.03—0.15秒為宜。充型時間受澆口面積、排氣槽大小、合金種類以及澆注溫度、沖頭速度、鑄造壓強的影響需對這些進行控制。
儲能器內(nèi)的壓力對于壓射壓力有重大的影響，所以，當氣體量一減少充型的最後壓力也會大大降低，影響鑄件質(zhì)量。如果壓射沖頭壓射一次儲能器內(nèi)部壓強降低10%以上，則需要補充氣體。
當壓射完成在型內(nèi)冷凝的時間過長，由于凝固收縮力而形成的抱型力就會加大，鑄件難以頂出。生產(chǎn)薄壁件時，很容易頂壞產(chǎn)品。時間太短，又容易凝固不好，造成鑄件變形。因此，壓射后要盡快達到取件溫度，就需要很好地冷卻壓型，為此還希望澆注量和澆注溫度的衡定。
應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品，控制澆注溫度并實現(xiàn)標準化，壓型設(shè)計時，為使它溫度分布均勻，設(shè)有冷卻水路和集渣槽，但總會有些溫度差。壓型溫度的管理，通常是控制壓型表面的幾個點，其溫度不是整個壓型的溫度，統(tǒng)一用臺型之前的溫度來控制也行，Al合金時，是150—300℃，Zn合金時，為150—220℃.另外，動型與定型的溫度差要盡量小。
離型劑要根據(jù)鑄件要求進行選擇，要嘖涂適當濃度。使用時要噴施最少的量而且要嘖涂均勻。重點噴涂冷卻進料口周圍及產(chǎn)品壁厚區(qū)域?；顒有咀?、頂桿、回程銷等的滑動部分和壓射室、沖頭上潤滑劑須涂摸適量。太多的話，會混入金屬液，進入型腔，導(dǎo)致鑄造缺陷。
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