公司名：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
拜訪對象：何少勇總監(jiān)
生產(chǎn)產(chǎn)品：BOPP薄膜
使用設(shè)備：兩條特殊功能涂布生產(chǎn)線，六臺雙螺桿高性能擠出機，BOPP生產(chǎn)線及其配套設(shè)備8套。
廣東德冠薄膜新材料股份有限公司（以下簡稱“德冠”）創(chuàng)建于1987年，是廣東省優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)、廣東省自主創(chuàng)新100強企業(yè)、佛山市順德區(qū)支柱企業(yè)、中國塑協(xié)雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）專委會理事長單位，連續(xù)十年被認定為“國家高新技術(shù)企業(yè)”， 德冠®被認定為中國馳名商標(biāo)。德冠作為薄膜新材料的領(lǐng)跑者，是行業(yè)創(chuàng)辦歷史最長的企業(yè)之一，在業(yè)界享譽盛名，具有良好的口碑與威信。
薄膜產(chǎn)業(yè)作為包裝和新材料的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，由于功能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于包裝、裝飾、光學(xué)、電氣、感光等各個領(lǐng)域。其中BOPP薄膜由于具有良好的力學(xué)性能、阻隔性能、光學(xué)性能而成為當(dāng)代新材料中的重要組成部分。根據(jù)中國塑協(xié)BOPP專委會提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國約有105家BOPP企業(yè)，2016年BOPP薄膜統(tǒng)計總產(chǎn)能5553749噸，總產(chǎn)量為4044435噸，行業(yè)總產(chǎn)值達500億之多。
德冠何少勇（右二）與記者合影
德冠所屬的兩個工業(yè)園區(qū)占地面積13萬平方米，擁有6條德國、日本進口的國際先進雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，裝機年產(chǎn)能超過13萬噸；2條特殊功能涂布生產(chǎn)線，裝機年產(chǎn)能超過4000萬平方米；6臺雙螺桿高性能擠出機，功能性母料年產(chǎn)能過萬噸。還有國際一流的BOPP生產(chǎn)線及其配套設(shè)備8套，包括德國布魯克納制膜生產(chǎn)線、英國阿特拉斯分切機、日本制鋼所制膜生產(chǎn)線、日本不二鐵分切機。生產(chǎn)線寬度涵蓋4米到8.7米，適應(yīng)各種通用或功能性產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
德冠生產(chǎn)的第五代無膠復(fù)合啞膜經(jīng)多次科技現(xiàn)場應(yīng)用測試，反饋的塑膠表明其在生產(chǎn)效率、質(zhì)量效果等方面均實現(xiàn)質(zhì)德提升，已完全替代乃至超越水膠復(fù)合基材，在手挽袋等包裝應(yīng)用上其耐折抗壓痕性能優(yōu)于預(yù)涂膜，并一如既往的擁有節(jié)能降耗，綠色環(huán)保的固有優(yōu)勢。在生產(chǎn)效率方面，水膠復(fù)合基材覆膜速度一般50米/分鐘，無膠啞膜覆膜速度可達60-75米/分鐘；在質(zhì)量效果方面，水膠復(fù)合工藝覆出來的印品容易出現(xiàn)水波暗紋、白色相對明顯等現(xiàn)象，而無膠復(fù)合膜覆出來的產(chǎn)品表面無瑕疵，壓實感強；在綠色環(huán)保方面，使用水膠復(fù)合工藝進行覆膜生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢氣廢水，而使用無膠復(fù)合膜廢氣廢水“0”排行，符合國家環(huán)保生產(chǎn)要求，無需擔(dān)心環(huán)保超標(biāo)問題；在能耗降耗方面，使用無膠復(fù)合膜相比水膠復(fù)合膜可節(jié)省0.01-0.015元/m2的用電費用，可有效降低生產(chǎn)成本。同時使用專用設(shè)備還可有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場空間占用。作為德冠環(huán)保復(fù)合基材的重要產(chǎn)品，第五代無膠復(fù)合膜再度提速，性能再次取得突破，并在環(huán)保和能耗方面有著不可比擬的優(yōu)勢，是客戶的理想選擇。
自2011年以后，低水平的產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴重、創(chuàng)新能力不足、高端產(chǎn)品仍需要進口等問題在行業(yè)內(nèi)顯得尤為突出，使得行業(yè)整體增速放緩、效益急劇下降。但目前行業(yè)競爭激烈，開機率不到60%。
面對行業(yè)困境，德冠在戰(zhàn)略上堅持“以市場和客戶需求為導(dǎo)向、掌握領(lǐng)先技術(shù)、運用差異性博弈、個性化規(guī)模經(jīng)營”，這是德冠得以在國內(nèi)功能性BOPP薄膜行業(yè)能長期處于領(lǐng)先地位的重要原因。德冠從組織上引入BLM戰(zhàn)略模型，逐步擯棄了單一的職能型層級式企業(yè)治理組織架構(gòu)，進而采用流程型與蜂窩狀組織進行管理，充分激活個體；效率與效果上在要求提升產(chǎn)出的同時又狠抓工作的“最后一公分”，既倡導(dǎo)工匠精神又鼓勵科學(xué)精神；研發(fā)上引入IPD集成產(chǎn)品開發(fā)體系，確保產(chǎn)品研發(fā)能適合市場與客戶的需求，適合投資的經(jīng)濟性原則。德冠近年來推行效率驅(qū)動、價值驅(qū)動與創(chuàng)新驅(qū)動的“驅(qū)動三部曲”，并圍繞上述四個方面做了大量的工作，在效率提升、價值挖掘上打下了堅實的基礎(chǔ)，逐步向創(chuàng)新驅(qū)動的目標(biāo)邁進。
尤其在升級轉(zhuǎn)型上，由于BOPP薄膜行業(yè)設(shè)備投入成本高，要想單靠設(shè)備投資來進行轉(zhuǎn)型升級是很難的，轉(zhuǎn)型方向應(yīng)該要以產(chǎn)品研發(fā)為主，推行差異化經(jīng)營戰(zhàn)略；另外，供應(yīng)鏈管理的創(chuàng)新也至關(guān)重要。德冠一直注重企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)，一直推送自己的新產(chǎn)品，是目前行業(yè)BOPP品種最多也是最全的企業(yè)之一，這也讓公司在2018年市場普遍低迷的情況下有所盈利。
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