[導讀] 在有著“中國造粒機生產(chǎn)基地”美譽的南京，有一家創(chuàng)建于1993年，最初由江蘇省科委、澳門東亞實業(yè)公司、化工部化機院南京擠壓機械研究生聯(lián)合投資，開創(chuàng)同向雙螺桿擠出機組國產(chǎn)化先河；
高科技帶來高品質(zhì)、高品質(zhì)帶來高附加值是科亞的信條。
在有著“中國造粒機生產(chǎn)基地”美譽的南京，有一家創(chuàng)建于1993年，最初由江蘇省科委、澳門東亞實業(yè)公司、化工部化機院南京擠壓機械研究生聯(lián)合投資，開創(chuàng)同向雙螺桿擠出機組國產(chǎn)化先河；被《人民日報》以“南京有個小巨人”為題專門報道過；2017-2018年連續(xù)兩年實現(xiàn)人均產(chǎn)值100萬元的國家級高新技術(shù)企業(yè)，她就是南京科亞化工成套裝備有限公司（下稱：南京科亞）。
■南京科亞化工成套裝備有限公司董事長劉光知
“現(xiàn)在的科亞有獨立的廠房，生產(chǎn)面積大約4000㎡，倉儲面積5000㎡，還有4000㎡的辦公室。”走在位于南京市江寧區(qū)天元西路59號的南京科亞的大樓前，董事長劉光知先生自豪地說道。極目望去，但見七月的驕陽下，“科亞”的旗幟伴著中國、加拿大、美國國旗在噴水池前的旗桿上，迎著夏日的長風獵獵招展。
走進生產(chǎn)區(qū)，與《塑膠工業(yè)》記者想象的滿是油污、噪音的景象截然不同的是，身著藍色工作服的工人們只需輕輕按動加工中心觸摸屏上的鍵紐，螺桿、齒輪、襯套、芯軸、筒體等零部件就被迅捷“車”出。“公司擁有完備的現(xiàn)代化加工技術(shù)體系，先進的數(shù)控加工中心車間、專業(yè)的螺紋數(shù)控磨床、數(shù)控齒形仿形磨床、大型臥式銑鏜加工中心等高精度專業(yè)加工機床近百臺套。這都是公司在2010年‘二次創(chuàng)業(yè)’及之后花重金引進的設(shè)備，正應了老話：工欲善其事，必先利其器。特別是在熱處理領(lǐng)域，我們是業(yè)內(nèi)獨家和國內(nèi)頂級供應商合作的企業(yè)，此外，我們還可能是業(yè)內(nèi)唯一擁有大型螺紋數(shù)控磨床的單位，可生產(chǎn)直徑260mm元件。”劉董事長繼續(xù)介紹道。
據(jù)介紹，南京科亞生產(chǎn)的核心零部件均采用高水準加工工藝及各工序近30項檢測要求，確保科亞裝備第三代雙螺桿技術(shù)創(chuàng)新的實現(xiàn)。同時，南京科亞的質(zhì)檢部門還密切監(jiān)管每一個生產(chǎn)關(guān)節(jié)，使用德國高精密的質(zhì)檢儀器和加工設(shè)備，整個操作步驟流暢如一，一氣呵成，確保了產(chǎn)品質(zhì)量高度“過硬”。
“正是因為我們的各項產(chǎn)品質(zhì)量過硬，我們在市場上才叫得起價，因為我們故障率低、適應工況多、制品出貨快、制品品質(zhì)恒定均一且優(yōu)異，因此，別的設(shè)備商要實現(xiàn)5000萬元銷售額可能需要賣出200臺設(shè)備，而我們僅需賣出一百臺設(shè)備。這就是高技術(shù)帶來的高附加值。”
據(jù)《塑膠工業(yè)》記者從制品商了解到的信息顯示，南京科亞生產(chǎn)的PBT造粒機，操作過程中安全系數(shù)高、智能化操作更加便捷、工作效率高是公認的優(yōu)勢。這一點也在與劉董事長的交流中得到了印證：“我們的PBT造粒機全機密封較好，不容易引發(fā)工傷，能讓使用者放心；至于智能化方面，我們引入智能工控設(shè)備并預留物聯(lián)網(wǎng)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)單機和周邊設(shè)備、單機和總控室的互聯(lián)互通，這也為5G時代的智能化、自動化提速留下了空間。最后，我們因為工作效率高，可以實現(xiàn)一位操作員管理一至兩條生產(chǎn)線，為下游客戶節(jié)省人力，從而降低了現(xiàn)在‘招工難’對制造業(yè)的影響。”
談到未來發(fā)展，劉董事長躊躇滿志地說道：“在擠出、造粒領(lǐng)域我們有著三十多年的經(jīng)驗，我們將會保持優(yōu)勢，從而令更多的制品商認識科亞、了解科亞、愛上科亞！”
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