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因價值而來 為未來而生
  瀏覽次數(shù):10553  發(fā)布時間:2020年01月06日 09:48:42
[導(dǎo)讀] 用平臺型智能制造綜合服務(wù)幫助100萬家制造企業(yè)實現(xiàn)智能化。
 
2007年以來,廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司(以下簡稱“拓斯達(dá)”)的產(chǎn)品和自動化解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車制造、食品飲料、家電、家具、五金鑄造等行業(yè),可代替工人在極其惡劣的工作環(huán)境中完成搬運(yùn)、裝配、上下料取件、打磨、拋光等工作。不僅將工人從繁重的工作中解脫出來,還大大提高了生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量。為進(jìn)一步了解拓斯達(dá)產(chǎn)品在電子行業(yè)的應(yīng)用,《塑膠工業(yè)》記者走進(jìn)拓斯達(dá),與公司市場部經(jīng)理許鵬進(jìn)行了一場對話。

據(jù)悉,拓斯達(dá)作為國內(nèi)一家以工業(yè)機(jī)器人和整廠解決方案為主營業(yè)務(wù)的上市公司,這幾年一直保持業(yè)務(wù)高速發(fā)展,根據(jù)拓斯達(dá)發(fā)布的2019年三季度業(yè)績公告顯示,公司實現(xiàn)營收10.9億元,同比增長28%;實現(xiàn)歸母凈利潤1.43億元,同比增長11.1%。2018年全年,公司實現(xiàn)營業(yè)收入11.98億元,同比增長56.8%;歸母凈利潤達(dá)1.72億元,同比增長24.64%,亮麗的業(yè)績引起了投資者的關(guān)注。

之所以選擇落戶東莞, 許經(jīng)理表示,一方面東莞給予制造企業(yè)寬松的政策扶持和鼓勵。拓斯達(dá)將積極挖掘用戶需求,推進(jìn)“機(jī)器換人”工程和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。而另一方面,東莞具備良好的工業(yè)基礎(chǔ),全面的配套產(chǎn)業(yè),加之匯聚了大量人力、物力,正是企業(yè)發(fā)展的有利條件,能加速形成機(jī)器人本體研發(fā)和機(jī)器人工程應(yīng)用良好互動的局面。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司市場部經(jīng)理許鵬
廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司市場部經(jīng)理許鵬
 
拓斯達(dá)一直專注于以工業(yè)機(jī)器人為代表的智能裝備的研發(fā)、制造、銷售,致力于成為系統(tǒng)集成+本體制造+軟件開發(fā)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四位一體的智能制造綜合服務(wù)商。在全國已有30多個辦事處,6000余家已服務(wù)客戶,包括比亞迪、長城汽車、伯恩光學(xué)等知名企業(yè)。

在電子行業(yè)中,拓斯達(dá)也有專門的解決方案。針對手機(jī)外殼有兩類專用機(jī)器,一類是注塑機(jī)配套的傳統(tǒng)直角坐標(biāo)機(jī)械手及輔機(jī),另一類是六軸工業(yè)機(jī)器人的解決方案。主要針對手機(jī)殼、面板、背板的打磨、貼合、組裝、檢測等工藝,該設(shè)備廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等制造業(yè)。注塑成型出來的手機(jī)殼注塑成型時會有結(jié)合線,如果不對結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光,會影響后續(xù)UV、電鍍工序,所以需要人工對結(jié)合線進(jìn)行打磨,而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大,重復(fù)單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力導(dǎo)致崗位流動大,拓斯達(dá)全自動拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾,相對于人工打磨拓斯達(dá)全自動打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機(jī)可替換4-6名工人,磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右,8個月回收設(shè)備成本,也可用于五金類拋光打磨,明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本,同時也減少管理員工的煩惱。

許經(jīng)理給記者介紹說:“公司在電子產(chǎn)業(yè)方面的應(yīng)用比較廣泛,設(shè)備在原來的基礎(chǔ)上也做了升級,專門為5G生產(chǎn)而來,已經(jīng)幫華為開發(fā)了一款高負(fù)載、高精度的四軸水平桌面,它主要的突破在于負(fù)載達(dá)到30公斤,精度又能保持在±0.25毫米左右。”

此外,拓斯達(dá)重視技術(shù)團(tuán)隊的培養(yǎng),先后從華為、阿里、哈工大、富士康高薪聘請了一批行業(yè)頂尖人才,技術(shù)力量雄厚。

智在未來,智造未來。拓斯達(dá)新的一年將圍繞渠道體系和研發(fā)體系兩大塊來開展工作,注重底層核心技術(shù)的突破和研發(fā)團(tuán)隊的搭建,圍繞客戶打造平臺型智能制造綜合服務(wù),為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供服務(wù)和幫助100萬家制造企業(yè)實現(xiàn)智能化。