汕頭明發(fā)機械有限公司（以下簡稱“明發(fā)”） 以單螺桿造粒和片材擠出設(shè)備起家，并在90年代研發(fā)出市面上第一款液壓熱成型熱備，如今在其主攻的擠出片材、成型配套生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)成為業(yè)界知名企業(yè)。“兩年前，我們采用曲臂結(jié)構(gòu)的伺服成型機獲得專利認證，在成型設(shè)備領(lǐng)域不斷尋求突破，改進結(jié)構(gòu)力求加大設(shè)備產(chǎn)能。”明發(fā)總經(jīng)理助理劉杰介紹。
汕頭明發(fā)機械有限公司總經(jīng)理助理劉杰
在競爭激烈的熱成型市場，明發(fā)靠著“優(yōu)先海外”的戰(zhàn)略，企業(yè)取得良好的發(fā)展。1996年，明發(fā)打開了進入印尼市場的大門，之后連續(xù)20多年參加當?shù)卣箷孕阅艹霰?、性價比高的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)印尼市場并延伸至整個東南亞。目前，明發(fā)設(shè)備遠銷全球30多個國家和地區(qū)，海外銷售額占比將近70%，其中半數(shù)來自東南亞市場。
但想要在東南亞市場扎穩(wěn)腳步，僅憑“性價”策略是遠遠不夠的，品質(zhì)升級和全品類的擴張都需要加速推進。“從最早的650型液壓機，到現(xiàn)在的正負壓高速伺服成型機，我們不斷追求設(shè)備的創(chuàng)新。”劉經(jīng)理介紹，在外人看來明發(fā)不計成本的搞研發(fā)，是一種很難理解的事，“我父親多年來潛心技術(shù)創(chuàng)新，在他看來設(shè)備研發(fā)的成功是可以直接影響客戶產(chǎn)能的，必須要在高效這個點上做足工夫，這點也符合公司的長遠發(fā)展。”
2019年，明發(fā)推出多款熱銷機型，年銷售量上漲20%。如何有效處理客戶反饋，挖掘火爆市場背后的真實需求，是劉經(jīng)理最近在考慮的事。“一方面推行批量生產(chǎn)。另一方面準確把握住市場流行的風(fēng)向標，把我們高速機推向市場。”
SCD系列正負壓雙工位目前在成型速度上較為領(lǐng)先，采用自主研發(fā)的曲臂結(jié)構(gòu)，成型模臺耐用、噪音極小且穩(wěn)定，針對部分淺腔模具速度可達45模次/分鐘；全自動化設(shè)計，實現(xiàn)節(jié)能高效的目標，每年穩(wěn)定供應(yīng)國外知名企業(yè)。
“技術(shù)方面是我們最擅長的，采用科學(xué)合理的方式做研發(fā)，圍繞技術(shù)成熟的設(shè)備做市場。”劉經(jīng)理介紹，明發(fā)在高速機領(lǐng)域技術(shù)相對成熟，雙工位設(shè)備的性能針對部分塑料制品的生產(chǎn)可比擬市面上常見的三工位設(shè)備，且效率高、精度準。“有位國外的客戶在運行中的模臺上豎立了一枚硬幣，發(fā)現(xiàn)SCD系列在全程高速生產(chǎn)的狀態(tài)下始終不倒。他驚嘆道，沒想到中國除了高鐵，原來機器運行也這么平穩(wěn)。”
明發(fā)成立三十多年來，致力于塑料擠出和熱成型技術(shù)的研究開發(fā)，已擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)及專利科技成果。目前主要產(chǎn)品有塑料多層共擠片材機、全自動塑料熱成型機、POF多層共擠熱收縮吹膜機和高效塑料回收造粒機等六大系列二十多項先進設(shè)備。
劉經(jīng)理透露，明發(fā)正在加強企業(yè)管理和品牌建設(shè)。一方面組建人才梯隊，并運用現(xiàn)代化企業(yè)管理手段；另一方面，強化產(chǎn)業(yè)鏈中相關(guān)配套設(shè)備的自主生產(chǎn)，讓生產(chǎn)高效化，產(chǎn)品規(guī)格化。“父親那輩人為實現(xiàn)他們在技術(shù)上的追求，扎根車間，這種不怕苦的精神也激勵著我，帶領(lǐng)明發(fā)品牌走向更多國家，讓世界認識中國制造。”
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