[導(dǎo)讀] 科亞“一步法”工藝技術(shù)逐步完善，免除了用戶造粒、擠出成型設(shè)備的重復(fù)投資，并減少了可降解改性料二次熔融過程中能耗的浪費(fèi)。
南京科亞化工成套裝備有限公司（以下簡稱“科亞”）基于第三代HK、SK系列雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)，研發(fā)多款適用于PLA及PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能性螺桿元件和專用機(jī)頭，一舉突破了降解改性料開車螺桿轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)能低的生產(chǎn)瓶頸。
“與市場上傳統(tǒng)機(jī)型相比，第三代HK、SK系列雙螺桿擠出機(jī)比扭矩可達(dá)11Nm/cm³，加工降解改性料產(chǎn)能更高，物料性能更優(yōu)異。經(jīng)用戶現(xiàn)場測試，HK73主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速400rpm工況下，產(chǎn)能較傳統(tǒng)75機(jī)大幅提升100%以上，單機(jī)產(chǎn)能可達(dá)400-500kg/h。物料經(jīng)冷卻造粒后性能優(yōu)異，且不會因螺桿轉(zhuǎn)速提升帶來物料顏色發(fā)黃等問題。”科亞市場部經(jīng)理康健說。
科亞第三代HK、SK型智能雙螺桿擠出機(jī)的“一步法”工藝技術(shù)逐步完善，可為用戶提供降解改性料一步法吹膜、一步法擠出板片材的成套裝置，免除了用戶造粒、擠出成型設(shè)備的重復(fù)投資，并減少了可降解改性料二次熔融過程中能耗的浪費(fèi)。該“一步法”技術(shù)的大力推廣應(yīng)用，已為更多用戶降低投入成本并創(chuàng)造更高的價值，深受用戶的喜愛與信任。
科亞雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料配混改性、反應(yīng)擠出、脫揮等領(lǐng)域，為了滿足不同時期、不同用戶對設(shè)備性能和穩(wěn)定性越來越高的要求，在產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)上持續(xù)投入，研制的第三代國產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)整機(jī)性能已達(dá)到世界級水平。
“隨著用戶的需求和塑機(jī)工業(yè)水平發(fā)展同步提高，如今用戶更關(guān)注的是設(shè)備的穩(wěn)定性和操作的便捷性，以及設(shè)備自動化程度，這些都是科亞的強(qiáng)項。”康經(jīng)理介紹， 2019年，科亞便推出了基于移動互聯(lián)網(wǎng)的k-cloud云控制系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動，遠(yuǎn)程管理，以及和企業(yè)內(nèi)部的管理系統(tǒng)對接，幫助用戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化的改性造粒工廠。
對于科亞來說，服務(wù)從來都不是一個利潤中心。“我們建立了橡塑行業(yè)首創(chuàng)的6S體系：技術(shù)咨詢工藝試驗、客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試操作培訓(xùn)、遠(yuǎn)程故障排除、設(shè)備改造保養(yǎng)、備件庫存發(fā)運(yùn)、熱線電話支持。我們的服務(wù)工作由銷售和服務(wù)部門同事共同完成，用戶聯(lián)系同一個人即可完成所有服務(wù)請求?？傊痪湓挘嚎苼喌囊粋€項目經(jīng)理，解決您所有后顧之憂。”
今年，南京科亞將迎來成立30周年?？到?jīng)理透露，新的一年南京科亞有兩大目標(biāo)，一是中大型雙螺桿擠出機(jī)研發(fā)項目驗收，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10-20臺套。2023年可批量交付用戶，實(shí)現(xiàn)我國中大型造粒裝置國產(chǎn)化的歷史使命；二是擴(kuò)大向用戶實(shí)現(xiàn)雙螺桿配混成套擠出裝置數(shù)字化項目交付能力，數(shù)字化交付的成套裝置不僅便于用戶使用、維護(hù)設(shè)備，可以滿足配混工廠從設(shè)計到項目交付，全過程的數(shù)字化管理需求。
“實(shí)現(xiàn)配混擠出各系統(tǒng)的優(yōu)化集成，實(shí)現(xiàn)工程施工、裝備制造和項目交付的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不斷提升配混改性工廠的產(chǎn)品品質(zhì)、效益及裝置的維護(hù)管養(yǎng)，推動改性配混企業(yè)創(chuàng)新、綠色、開放、協(xié)同發(fā)展，為塑料配混改性行業(yè)裝備數(shù)字化智能化發(fā)展提供有力支撐。”康經(jīng)理表示。
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