近年來，隨新能源汽車快速發(fā)展，以及國家對(duì)節(jié)能減排汽車的大力支持，推動(dòng)汽車輕量化發(fā)展，汽車用改性塑料單車用量保持增長，推動(dòng)了汽車改性塑料市場需求。
隨著汽車用改性塑料單車用量持續(xù)增長，對(duì)塑料成型機(jī)械要求也越來越高。汽車行業(yè)對(duì)注塑成品的安全性要求非常高，所以很多企業(yè)原先基本上都用采購國外品牌。
“在這個(gè)大環(huán)境下，我們通過引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，如德馬格的精密控制方案，進(jìn)一步擴(kuò)大原有綜合應(yīng)用能力，在車用連接器、汽車玻璃、安全氣囊、汽車電機(jī)、汽車濾清器等全車各部位汽車配件，全方位打破國外品牌在新能源汽車行業(yè)的壟斷地位。贏得市場對(duì)大禹成型設(shè)備穩(wěn)定性、安全性的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口機(jī)械的目標(biāo)。”大禹機(jī)械有限公司（以下簡稱“大禹”）總經(jīng)理?xiàng)蠲瘶s說。
早在2008年底國家啟動(dòng)的“十城千輛”節(jié)能與新能源汽車示范工程后，大禹就看好新能源汽車行業(yè)在中國的發(fā)展，成立專門研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在新能源汽車行業(yè)進(jìn)行布局。10多年來，不斷研發(fā)新技術(shù)、新工藝，特別是引進(jìn)德國技術(shù)后，讓大禹塑機(jī)在技術(shù)性能、安全穩(wěn)定和高精密性等多方面，不斷縮小與國外進(jìn)口機(jī)械的差距，現(xiàn)在已經(jīng)基本接近進(jìn)口高端機(jī)械，在部分方面已經(jīng)甚至已經(jīng)超越國外立式注塑機(jī)。
“成就客戶，合作共贏”是大禹的經(jīng)營理念。大禹塑機(jī)不斷進(jìn)步的過程，就是給客戶不斷提高效率，節(jié)約成本，提升企業(yè)競爭力的過程。“某外資汽車生產(chǎn)企業(yè)和大禹合作過程中，企業(yè)競爭力就不斷的提升；該企業(yè)原先采購德國某知名品牌立式塑機(jī)，機(jī)器采購成本要3-5年才能回籠；我們獲悉后，派專項(xiàng)小組，通過現(xiàn)場考察，技術(shù)公關(guān)，模擬演練，專項(xiàng)開發(fā)等手段，使得機(jī)器采購成本回籠時(shí)間縮短至1年半，同時(shí)該企業(yè)由于競爭力的加強(qiáng)，規(guī)模得以迅速擴(kuò)張，也和大禹建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，這才是共贏”楊總介紹說。
“2021年10月，大禹第三生產(chǎn)基地，湖州安吉浙江大宇智能科技有限公司落成投產(chǎn)，極大提升大禹交付能力，部分通用機(jī)型，訂單簽訂到生產(chǎn)和出機(jī)，最快24小時(shí)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)。”楊總自信地說。
據(jù)悉，在2021年和2022年，大禹計(jì)劃斥資8600萬元，引進(jìn)日本、德國知名企業(yè)加工中心、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備，打造自主加工中心，實(shí)現(xiàn)機(jī)器品質(zhì)可控，交期可控，售后配件可控。
以關(guān)鍵核心技術(shù)突破為支撐，基于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本現(xiàn)實(shí)，以及當(dāng)前存在的突出問題，大禹積極發(fā)揮企業(yè)研發(fā)實(shí)力優(yōu)勢，把技術(shù)儲(chǔ)備做足做實(shí)，無論是精密油電混合立式注塑機(jī)、全電動(dòng)立式注塑機(jī)，還是微量超高速立式注塑機(jī)均已進(jìn)入廣泛運(yùn)用階段。同時(shí)強(qiáng)化生態(tài)圈建設(shè)，形成產(chǎn)業(yè)鏈良好的循環(huán)機(jī)制，并致力于打造一個(gè)能夠?yàn)榭蛻籼峁└嗤暾慕鉀Q方案，打造一些重要部件的生產(chǎn)能力。
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