[導(dǎo)讀] 從誕生第一臺國產(chǎn)SHL-60同向雙螺桿配混擠出機組，填補中國同向雙螺桿配混領(lǐng)域的空白開始，南京科亞化工成套裝備有限公司（以下簡稱：科亞）目前的雙螺桿擠出機已經(jīng)是第三代產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速最高可達1200rmp。其自身也已成為中國雙螺桿擠出機技術(shù)研發(fā)能力最強、生產(chǎn)規(guī)模最大，產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定的企業(yè)之一。
采訪時間：2018/6/26
公司名：南京科亞化工成套裝備有限公司
采訪對象：董事長劉光知
主要產(chǎn)品：DHK同向差速雙螺桿擠出機生產(chǎn)線、SK 70Plus擠出機組
從誕生第一臺國產(chǎn)SHL-60同向雙螺桿配混擠出機組，填補中國同向雙螺桿配混領(lǐng)域的空白開始，南京科亞化工成套裝備有限公司（以下簡稱：科亞）目前的雙螺桿擠出機已經(jīng)是第三代產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速最高可達1200rmp。其自身也已成為中國雙螺桿擠出機技術(shù)研發(fā)能力最強、生產(chǎn)規(guī)模最大，產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定的企業(yè)之一。
據(jù)了解，為保證每一臺設(shè)備的絕對質(zhì)量，科亞成立25年間始終堅持全部關(guān)鍵元件由自己的工廠獨立生產(chǎn)制作。以新機型SK 70Plus同向雙螺桿擠出機組為例，其具有同向超高扭矩，生產(chǎn)能力強，單位能耗低，完全按照國際最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，成功應(yīng)用于各類高分子配混改性產(chǎn)業(yè)，正逐步占領(lǐng)國外中高端客戶群體。董事長劉光知預(yù)測，科亞各種規(guī)格的同向雙螺桿擠出機組在全球的銷售量將在今年突破8000臺。
科亞董事長劉光知
對于科亞設(shè)備在全球的熱銷，劉董事長分析，科亞的核心競爭力主要表現(xiàn)在兩個方面：一是機械設(shè)備本身技術(shù)含量高；二是價格優(yōu)惠，只有國際知名品牌同等配置設(shè)備的2/3。
毋庸置疑，在中國同向雙螺桿配混領(lǐng)域，科亞是絕對的優(yōu)勢保持者。而值得注意的是，除此之外，科亞還與廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院珠江學(xué)者徐百平教授合作研制了全球首創(chuàng)的DHK系列非對稱同向差速雙螺桿擠出機生產(chǎn)線，創(chuàng)造性地采用了形狀完全不同的兩根螺桿差速旋轉(zhuǎn)來完成高分子材料加工的全過程，引入拉伸場作用和混沌混合兩大關(guān)鍵技術(shù)，結(jié)合螺桿差速的強化優(yōu)勢，顯著強化了傳熱傳質(zhì)過程，大幅提升物料的熔融塑化和混合混煉效果，有望取代連續(xù)密煉機，承擔(dān)更復(fù)雜的混合任務(wù)，而且比傳統(tǒng)的同向雙螺桿擠出機體積更小，可節(jié)能30%以上。
而作為一家走集團化路線的大型企業(yè)，除了兢兢業(yè)業(yè)研發(fā)雙螺桿技術(shù)外，科亞還攜手西門子、ABB等工業(yè)自動化行業(yè)巨頭，最新研發(fā)了同向雙螺桿擠出機新一代智能控制系統(tǒng)云平臺解決方案。不僅可完成對多條生產(chǎn)線統(tǒng)一全集成自動化控制、整個生產(chǎn)流程的自動化管控，還可提供擠出機生產(chǎn)線的生命周期服務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備臺賬管理、設(shè)備年齡、設(shè)備開工率、產(chǎn)量統(tǒng)計、保養(yǎng)提醒、維修管理等，為工廠智能化管理提供輔助決策分析。與此同時，該系統(tǒng)還可以通過以太網(wǎng)接口、軟件擴展無縫對接到用戶的ERP系統(tǒng)當(dāng)中，為實現(xiàn)智能制造、智能工廠管理奠定基礎(chǔ)。
從每一臺設(shè)備的質(zhì)量保障，到整體工廠的智能化管理，科亞無不投入了百倍的重視，這也正是為什么科亞25年來，從成立之初的“中外合資企業(yè)”，到“與科倍隆強強聯(lián)合”，到“二次創(chuàng)業(yè)”，再到“科亞集團”，始終是中國雙螺桿配混領(lǐng)域的“領(lǐng)頭雁”、“排頭兵”。
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