王道娟，李偉，陳嘉杰，俞飛，胡佳旭，賴昂，雷亮，吳國(guó)峰，楊波，羅忠富
(金發(fā)科技股份有限公司企業(yè)技術(shù)中心，塑料改性與加工國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，廣州510663)
摘要：從汽車應(yīng)用范圍較廣的晶須和玻纖增強(qiáng)體系考慮，研究了乙烯–辛烯共聚物(POE)含量和黏度對(duì)聚丙烯(PP)材料力學(xué)性能、光澤度、摩擦系數(shù)以及表面硬度的影響。研究表明，對(duì)于無(wú)增強(qiáng)體系，POE含量低于25%時(shí)，POE黏度對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響較小。當(dāng)POE含量達(dá)到25%時(shí)，沖擊強(qiáng)度隨著POE黏度的增加先降低后升高，POE黏度最高的沖擊性能也最高。對(duì)于晶須體系，隨著POE含量增加，高黏度POE體系的沖擊強(qiáng)度顯著增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低黏度POE體系。而玻纖體系卻相反，隨著POE含量的增加，高黏度體系的沖擊強(qiáng)度要低于低黏度POE體系。另外，隨著POE含量增加，材料表面硬度降低，材料摩擦系數(shù)增加，但是材料光澤度的變化趨勢(shì)和POE黏度差異有關(guān)。對(duì)于無(wú)增強(qiáng)高黏度POE體系來(lái)說(shuō)，POE含量增加，光澤度下降；對(duì)于低黏度POE體系來(lái)說(shuō)，POE含量增加，光澤度上升。對(duì)于增強(qiáng)高黏度POE體系來(lái)說(shuō)，晶須體系中POE含量增加時(shí)，光澤度有明顯提高；玻纖體系中POE含量增加時(shí)，光澤度增加不顯著，但是整體光澤度要低于晶須體系。選擇黏度較高POE和玻纖的增強(qiáng)增韌體系可以實(shí)現(xiàn)材料低硬度低光澤度低摩擦系數(shù)的效果。
關(guān)鍵詞：聚丙烯；增強(qiáng)；乙烯–辛烯共聚物；含量；光澤度；摩擦系數(shù)；硬度
聚丙烯(PP)是商業(yè)化塑料中發(fā)展最為迅速的品種之一。它具有綜合力學(xué)性能好、無(wú)毒、易加工、耐化學(xué)品等優(yōu)點(diǎn)，而且原料易得，價(jià)格低廉，因而在家電、汽車以及包裝等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但單純的PP樹(shù)脂其強(qiáng)度和模量較低，對(duì)于一定剛性制品需要在PP中增加填料，目前國(guó)內(nèi)有很多專家在增強(qiáng)PP產(chǎn)品上做了大量的工作[1–9]。隨著增強(qiáng)PP材料在汽車工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用的日益廣泛，車用增強(qiáng)PP材料的改性，從原來(lái)的單純滿足材料功能性屬性，如強(qiáng)度、硬度、熱性能等，變?yōu)樵诖嘶A(chǔ)上同時(shí)滿足一些附加特性，如耐劃傷、低VOC、低氣味、良好的注塑外觀等。其中，注塑制件的外觀給人以第一印象，是最直接影響人們感觀評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)之一。特別是在汽車內(nèi)飾材料中，以儀表板為例，除了材料的剛性要滿足實(shí)際制品需求外，還需要解決客戶的關(guān)于制件塑料感太強(qiáng)的差評(píng)。塑料感太強(qiáng)主要體現(xiàn)在材料的光澤度太高，材料太硬，人接觸塑料時(shí)有一定的摩擦阻力。因此為了提高客戶汽車內(nèi)飾材料滿意度，開(kāi)發(fā)低光澤、低硬度以及低摩擦系數(shù)的PP復(fù)合材料是具有重要意義的。國(guó)內(nèi)有很多專家小組在低光澤PP產(chǎn)品上也做了大量的工作[10–14]，這些降低材料光澤度的方法對(duì)后續(xù)開(kāi)發(fā)低光澤、低摩擦、低硬度的增強(qiáng)PP材料奠定了基礎(chǔ)。
筆者為了開(kāi)發(fā)低光澤、低硬度以及低摩擦系數(shù)的增強(qiáng)PP復(fù)合材料，例如汽車內(nèi)飾儀表板材料，選擇汽車應(yīng)用范圍較廣的晶須和玻纖增強(qiáng)體系，研究了乙烯-辛烯共聚物 (POE) 含量以及POE黏度對(duì)光澤、硬度以及摩擦系數(shù)的影響。為了實(shí)現(xiàn)材料的低硬度，需要在配方體系中加入一定含量的POE，但是POE含量過(guò)高時(shí)導(dǎo)致材料表層橡膠POE相含量提高，導(dǎo)致材料表面摩擦系數(shù)也提高；同時(shí)POE黏度的差異會(huì)導(dǎo)致橡膠相分散形態(tài)的差異，也會(huì)導(dǎo)致材料光澤度的變化。此外，POE含量增加會(huì)影響PP材料的剛性和流動(dòng)性，這對(duì)材料的實(shí)際應(yīng)用也是不利的。另外，晶須和玻纖填充體系隨著POE含量的增加，摩擦系數(shù)和光澤度的變化趨勢(shì)也是不同的，因此選擇合適的POE黏度以及優(yōu)化POE含量對(duì)于開(kāi)發(fā)低光澤、低摩擦、低硬度的增強(qiáng)PP材料是特別重要的。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要原材料
PP：熔體流動(dòng)速率 (MFR) ：100 g/10 min，韓國(guó)SK公司；
POE1：MFR 0.5 g/10 min，美國(guó)陶氏化學(xué)公司；
POE2 ：MFR 5 g/10 min，美國(guó)陶氏化學(xué)公司；
POE3 ：MFR 13 g/10 min，美國(guó)陶氏化學(xué)公司；
晶須：威斯特有限公司；
玻纖：直徑13微米，長(zhǎng)度4 mm，巨石基團(tuán)有限公司；
馬來(lái)酸酐相容劑：以色列普利朗公司；
潤(rùn)滑劑：硬脂酸鹽類，中山華明泰化工股份有限公司；
黑色母粒2772 ：美國(guó)卡博特公司；
抗氧劑：1010，168，山東省臨沂市三豐化工有限公司。
1.2 主要設(shè)備及儀器
雙螺桿擠出機(jī)：TST30型，科倍隆 ( 南京 ) 機(jī)械有限公司；
注塑機(jī)：EM80–V型，震德注塑機(jī)有限公司；
萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)儀：ZWICK/Z020型，德國(guó)ZWICK公司；
MFR測(cè)試儀：BMF–003 型，德國(guó)ZWICK公司；
邵氏硬度計(jì)D型：LX–D型，上海六菱儀器廠；
光澤度儀：1147104 型，德國(guó)畢克化學(xué)；
摩擦系數(shù)儀：Roell T0.5 型，德國(guó)ZWICK公司；
掃描透射電鏡 (STEM) ：SU8010型，日本日立公司。
1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
分別從晶須和玻纖兩個(gè)增強(qiáng)體系來(lái)研究POE含量對(duì)光澤度，硬度以及摩擦系數(shù)的影響。同時(shí)每個(gè)體系選取3個(gè)黏度不同的POE進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證，對(duì)比不同黏度的POE及其含量增加對(duì)材料特性的影響是否具有相同的規(guī)律。作為對(duì)比，同時(shí)也研究了純PP體系POE含量對(duì)基本性能的影響。PP選擇固定MFR的PP，POE含量分別設(shè)定為15%，20%，25%，30%和35% 5 種含量。其中，晶須增強(qiáng)配方體系為a ( 固定晶須含量20%) ；玻纖增強(qiáng)配方體系為b ( 固定玻纖含量20%+3% 馬來(lái)酸酐相容劑 )，純PP配方體系為c。所有配方體系潤(rùn)滑劑含量為2‰，抗氧劑含量1010和168的含量分別為2‰，黑色母粒的含量為8‰ . 按照一定質(zhì)量比混勻后在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度設(shè)定為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為600r/min，喂料設(shè)定為30kg/h。然后將其加入注塑機(jī)中，注塑溫度設(shè)定為200℃，注塑壓力設(shè)定為40~45MPa，注塑速度設(shè)定為40%~45%，保壓時(shí)間設(shè)定為15~20s，冷卻時(shí)間設(shè)定為15~20s。注塑成ISO力學(xué)試條、皮紋板、3mm方板和2mm方板，進(jìn)行基本力學(xué)表征，硬度，光澤度和摩擦系數(shù)表征。
1.4 測(cè)試與表征
MFR按ISO 1133-1/2-2011 測(cè) 試，條件為2.16 kg，230℃。
密度按ISO 1183-1-2019 測(cè)試。
拉伸性能按ISO 527-1/2、50 mm/min測(cè)試。
彎曲性能按ISO 178-2019，2 mm/min下測(cè)試。
懸臂梁缺口沖擊性能按ISO 180-2000測(cè)試。
光澤度表征：采用光澤度儀對(duì)材料進(jìn)行光澤度測(cè)試，選擇Stucco皮紋面，在60°下進(jìn)行數(shù)據(jù)確認(rèn)。
硬度表征：采用邵D硬度儀對(duì)材料進(jìn)行硬度測(cè)試，為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，將3片3mm的方板疊加后進(jìn)行測(cè)試。
摩擦系數(shù)表征：采用摩擦系數(shù)儀對(duì)材料進(jìn)行摩擦系數(shù)表征，砝碼重量為200g，為了平行對(duì)比，選擇測(cè)試白紙和材料之間的摩擦系數(shù)，每組樣品測(cè)試完后更換白紙。
材料表面形貌觀察：采用STEM觀察材料的表面形貌。
橡膠形貌觀察：將材料冷凍超薄切片，并用四氧化釕進(jìn)行染色，橡膠被染成黑色，然后采用STEM觀察橡膠形貌。
2 結(jié)果與討論
2.1 基本物性表征
(1) MFR。
POE含量的差異給材料基本物性帶來(lái)一定程度地影響。首先對(duì)3個(gè)體系的MFR進(jìn)行了表征，如圖1所示。從圖1中發(fā)現(xiàn)，無(wú)論無(wú)填充還是增強(qiáng)體系，POE含量增加，材料的MFR有明顯的下降。同時(shí)，玻纖填充體系，由于玻纖尺寸較大，影響流動(dòng)性，故玻纖體系材料的MFR和其它體系相比有明顯下降，因此在做玻纖體系增強(qiáng)材料時(shí)要重視對(duì)MFR的優(yōu)化。
(2)力學(xué)性能。
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對(duì)3個(gè)PP材料體系的彎曲及拉伸性能( 剛性 )進(jìn)行了表征。分別測(cè)試了PP材料的彎曲彈性模量和拉伸強(qiáng)度，如圖2所示。無(wú)論增強(qiáng)與否，隨POE含量增加，材料的彎曲彈性模量和拉伸強(qiáng)度有明顯下降。為了降低材料的硬度，需要增加POE含量。當(dāng)POE含量增加到30%時(shí)，無(wú)填充體系的彎曲彈性模量已低于1000 MPa，如果把此材料用到汽車內(nèi)飾儀表板上，此剛性是不足夠的。因此用晶須來(lái)增強(qiáng)，30%含量下PP材料彎曲彈性模量可以達(dá)到2000 MPa，但是由于晶須和PP基體樹(shù)脂之間的界面缺陷，晶須增強(qiáng)后的拉伸強(qiáng)度比無(wú)填充要低，對(duì)于實(shí)際制品需求也是不利的。為了同時(shí)增加材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲彈性模量，使其滿足實(shí)際制品剛性需求，采用了玻纖填充PP體系作為汽車內(nèi)飾低光澤、低硬度儀表板的開(kāi)發(fā)基材體系。35%POE含量下，材料的拉伸強(qiáng)度有35 MPa，彎曲彈性模量有2200 MPa。②缺口沖擊強(qiáng)度。
對(duì)3個(gè)PP材料體系的懸臂梁沖擊強(qiáng)度也進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，對(duì)于無(wú)填充體系，POE含量低于25%時(shí)，POE黏度對(duì)PP材料的沖擊強(qiáng)度影響較小。當(dāng)POE 含量達(dá)到25%時(shí)，沖擊強(qiáng)度隨著POE黏度的增加先降低后升高，POE黏度最高時(shí)沖擊性能也最高。這主要是因?yàn)殡S著POE黏度增大，雖然POE分子量變大，但POE的分散也變差，兩方面因素共同影響PP材料的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)POE增加到一定黏度時(shí)，POE分子量的影響占主要因素，特別是當(dāng)POE含量增加到一定程度時(shí)，橡膠相的分散已不再成為影響材料沖擊強(qiáng)度的主要因素，而POE分子量直接影響材料的沖擊強(qiáng)度，因而POE黏度越大，材料沖擊強(qiáng)度越高。對(duì)于晶須體系，隨著POE含量增加，高黏度POE體系的沖擊強(qiáng)度顯著增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低黏度POE體系。
這主要是因?yàn)榫ы氂兄谙鹉z相的分散，橡膠相被拉伸變長(zhǎng)嚴(yán)重。對(duì)于低黏度POE體系，芯層橡膠相被嚴(yán)重拉伸成長(zhǎng)條狀，而增韌效果最理想的橡膠相應(yīng)該是球狀，高黏度體POE 體系的橡膠相已球狀分散。另一方面，在玻纖體系中由于玻纖能夠貫穿到PP基體中，玻纖自身可以吸收較多的能量，對(duì)材料的沖擊強(qiáng)度有重要影響。因此與無(wú)填充和晶須填充體系不一樣，玻纖體系隨著POE含量增加，高黏度體系的沖擊強(qiáng)度要低于低黏度POE體系，這主要是因?yàn)殡S著POE含量的增加，高黏度POE會(huì)包裹玻纖，玻纖提高材料沖擊強(qiáng)度的作用被限制，材料整體沖擊強(qiáng)度會(huì)降低。
2. 2 光澤度表征
POE含量的差異對(duì)PP材料的光澤度會(huì)帶來(lái)一定程度地影響，首先對(duì)3個(gè)PP體系隨著POE 含量的增加其光澤度的變化進(jìn)行了表征，見(jiàn)圖4。
如圖4所示，無(wú)論增強(qiáng)與否，POE黏度越低，PP材料整體光澤度越大。但是不同POE黏度的PP材料其光澤度隨著POE含量的增加表現(xiàn)出的趨勢(shì)是不同的。
對(duì)于無(wú)填充體系，選擇高黏度POE1時(shí)，隨著POE含量增加，高結(jié)晶PP的比例降低，材料整體光澤度降低，另外高黏度POE1體系造成體系橡膠／基體黏度比增加，材料中的橡膠相在高POE含量下不易被拉伸發(fā)生變形，材料光澤度不會(huì)再增加。選擇中黏度POE2時(shí)，隨POE增加，高結(jié)晶PP比例降低，但當(dāng)POE含量增加到一定程度時(shí)，其橡膠相被顯著拉伸，造成PP材料的光澤度顯著提高。特別是選擇最低POE黏度POE3，體系黏度降低，橡膠相被顯著拉伸，且POE含量增加，被拉伸的橡膠相互貫通連接，造成材料的光澤度顯著提高，具體還需要通過(guò)橡膠形貌來(lái)進(jìn)一步分析。
對(duì)于晶須體系，由于晶須的加入促進(jìn)了橡膠相的分散，橡膠相被拉伸，不同POE黏度體系其光澤度隨著POE含量的增加都表現(xiàn)出增加的趨勢(shì)，其中低黏度POE改性PP的光澤度明顯更高。由于晶須有助于橡膠相的分散，不像無(wú)填充體系那樣，對(duì)于高黏度POE1體系，POE含量增加時(shí)，光澤度沒(méi)有下降反而發(fā)生明顯的上升。
對(duì)于玻纖體系，因?yàn)椴＠w尺寸較大，對(duì)橡膠相的分散效果沒(méi)有晶須體系顯著，例如高黏度彈性體POE1體系，不像晶須體系，隨著彈性體含量增加其光澤度增加不明顯。另外，由于玻纖造成的漫反射的影響，PP材料整體光澤度要普遍低于無(wú)填充和晶須體系。
2. 3 摩擦系數(shù)表征
除了光澤度，對(duì)3個(gè)PP材料體系隨著POE含量的增加其動(dòng)摩擦系數(shù)的變化也進(jìn)行了表征，如圖5所示。由圖5可知，POE黏度對(duì)材料的摩擦系數(shù)也有一定程度地影響。無(wú)論晶須還是玻纖或者無(wú)填料體系，POE黏度降低，PP材料摩擦系數(shù)整體上提高，這主要原因是POE 黏度降低，材料表層的橡膠相含量就會(huì)越大，一般情況下會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)變大。此外，如圖 5所示，無(wú)論哪個(gè)體系，選擇不同POE黏度時(shí)其材料摩擦系數(shù)隨著POE含量的增加都表現(xiàn)出增加的趨勢(shì)，尤其對(duì)于無(wú)填充體系，可以看出，隨POE含量增加，低黏度體系的摩擦系數(shù)升高趨勢(shì)更為明顯，這也驗(yàn)證了材料橡膠相含量決定了PP材料摩擦系數(shù)。橡膠相含量越高，PP材料摩擦系數(shù)越大。此外，玻纖體系的動(dòng)摩擦系數(shù)整體最大。
2. 4 硬度表征
除了光澤度，摩擦系數(shù)外，POE的含量對(duì)PP材料的表面硬度有直接地影響。一般情況下，POE含量越高，其材料皮層相對(duì)較厚，表層橡膠相含量相對(duì)較高，導(dǎo)致材料表面硬度相對(duì)較低，見(jiàn)圖6。如圖6所示，無(wú)論增強(qiáng)與否，不同POE黏度體系其材料邵D硬度隨著POE含量的增加都明顯下降，一般降低10～15。另外，不管增強(qiáng)與否，POE黏度越大，材料表層橡膠相含量越低，材料表面硬度越大。對(duì)于無(wú)填充體系，可以看出，隨POE含量增加，低黏度POE時(shí)PP材料體系的硬度下降趨勢(shì)更為明顯。
2. 5 形貌表征
對(duì)無(wú)填充PP體系的表面形貌和皮層橡膠相分散進(jìn)行了表征，如圖7～圖8所示。從圖7可看出，對(duì)于高黏度POE1體系，隨著POE含量增加，其表面變得越粗糙，考慮到光射到粗糙表面會(huì)加劇漫反射，而漫反射會(huì)降低光澤度，同時(shí)表面粗糙對(duì)于表面摩擦系數(shù)也是不利的，與實(shí)際的光澤度和摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果相符合。另一方面，對(duì)于低黏度POE3來(lái)說(shuō)，隨著POE含量增加，其表面變得光滑，對(duì)于光澤度的提高是有利的，與實(shí)際的光澤度測(cè)試結(jié)果相符合。材料表面變得光滑、摩擦系數(shù)反而增加，主要原因是影響摩擦系數(shù)的最關(guān)鍵因素是PP材料表面橡膠相含量。圖8分別為含不同含量POE1和POE3的無(wú)填充材料體系皮層結(jié)構(gòu)形貌STEM圖。在該測(cè)試中，采用四氧化釕染色，橡膠相會(huì)被染成黑色，而基體PP不會(huì)被染色而呈現(xiàn)灰色。
由圖8所示，對(duì)于高黏度POE1體系，由于體系黏度比大，使得橡膠相不易分散，從而變形程度降低。隨POE含量增加，不易分散的橡膠相粒徑逐漸增大，導(dǎo)致皮層橡膠相數(shù)量和粒徑都同時(shí)增大。橡膠相數(shù)量增加對(duì)降低PP表面硬度是有利的，但會(huì)導(dǎo)致表面摩擦系數(shù)的提高；橡膠相粒徑增加會(huì)導(dǎo)致表面粗糙，降低光澤度，同時(shí)粗糙的表面也會(huì)增加表面摩擦系數(shù)。另一方面，對(duì)于低黏度POE3體系，由于體系黏度小，皮層橡膠相被剪切拉伸更加嚴(yán)重。隨著POE含量增加，被拉伸的橡膠相互貫通連接，當(dāng)POE含量到一定量時(shí)，整個(gè)皮層橡膠相全部以長(zhǎng)條狀形態(tài)分布，造成材料光澤度顯著提高。整個(gè)皮層變厚，皮層橡膠含量顯著增加，導(dǎo)致POE3體系硬度隨POE含量增加而下降的趨勢(shì)比POE1體系更加明顯，同時(shí)摩擦系數(shù)也隨POE含量的增加而迅速增加。此外，由于晶須和玻纖的加入對(duì)材料的光澤度和摩擦系數(shù)都有不同程度影響，故對(duì)晶須和玻纖增強(qiáng)PP體系的表面形貌也做了表征，如圖9所示，固定POE含量為25%，研究不同黏度POE下，晶須和玻纖體系的PP表面形貌差異。
如圖9所示，加入晶須和玻纖后，材料表面有清晰的針狀晶須和玻纖結(jié)構(gòu)，這會(huì)增加光的漫反射現(xiàn)象，雖然填料的加入會(huì)改善橡膠相的分散，但是大尺寸填料對(duì)光澤度影響更大，PP材料整體光澤度比無(wú)填充體系有一定程度地下降，此外，增加彈性體黏度，材料表面變得粗糙，光澤度下降，這與無(wú)填充體系的光澤度的變化趨勢(shì)是一致的。同時(shí)，對(duì)于晶須和玻纖增強(qiáng)體系，材料表面殘留的填料在一定程度上會(huì)增加材料的摩擦系數(shù)。由于純PP體系中加入晶須后，材料的沖擊性能發(fā)生了顯著地變化，且不同黏度POE彈性體體系的沖擊性能發(fā)生變化程度不同，故對(duì)晶須增強(qiáng)PP體系的表面橡膠相形貌做了表征，如圖10所示。
由圖10可知，晶須的加入使橡膠相嚴(yán)重拉伸，特別是對(duì)于POE3黏度較低的彈性體體系，芯層橡膠相已經(jīng)被嚴(yán)重拉伸成長(zhǎng)條狀，而增韌效果最理想的橡膠相應(yīng)該是球狀。從沖擊的測(cè)試結(jié)果來(lái)看，加入晶須后，低黏度彈性體體系的懸臂梁沖擊相比相應(yīng)的無(wú)填充體系都有一定程度地降低。而高黏度彈性體體系，加入晶須后，橡膠相分散變好，橡膠相粒徑變小，這有利于材料韌性的提高。從最終的沖擊測(cè)試結(jié)果上來(lái)看，高黏度彈性體體系的懸臂梁沖擊相比相應(yīng)的無(wú)填充體系都有顯著地提高。
4 結(jié)論
(1) 隨POE黏度升高，非增強(qiáng)和增強(qiáng)體系的MFR均下降，玻纖體系整體流動(dòng)性偏低。為了降低材料的硬度，需要增加一定含量的POE，同時(shí)需要用玻纖增強(qiáng)來(lái)保證材料剛性。35%POE含量下，玻纖增強(qiáng)材料的拉伸強(qiáng)度有35 MPa，彎曲彈性模量有2200 MPa。
(2) 對(duì)于無(wú)填充體系，POE含量低于25%時(shí)，POE黏度對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響較小。當(dāng)POE含量達(dá)到25%時(shí)，沖擊強(qiáng)度隨著POE黏度的增加先降低后升高，POE黏度最高的沖擊性能也最高。
(3) 對(duì)于晶須體系，隨著POE含量增加，高黏度POE體系的沖擊強(qiáng)度顯著增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低黏度POE體系。而玻纖體系卻相反，隨著POE含量的增加，高黏度體系的沖擊強(qiáng)度要低于低黏度POE體系。
(4) 對(duì)于無(wú)填充體系，摩擦系數(shù)和硬度隨POE含量和黏度變化的趨勢(shì)總體上與增強(qiáng)體系基本相同，但高黏度POE改性PP的光澤度隨POE含量增加而降低，而低黏度POE改性PP 的光澤度隨POE含量增加而升高。對(duì)于晶須體系，不同POE黏度體系其光澤度隨著POE含量的增加都表現(xiàn)出增加的趨勢(shì)，其中低黏度POE改性PP的光澤度明顯更高。對(duì)于玻纖體系，高黏度POE改性PP的光澤度隨著彈性體含量增加其增加不明顯，材料整體光澤度要普遍低于無(wú)填充和晶須體系。
(5) 通過(guò)增加POE含量來(lái)實(shí)現(xiàn)材料的低硬度，同時(shí)保證材料的低光澤度和低摩擦系數(shù)，需要選擇黏度較高POE對(duì)材料進(jìn)行增韌。另外，考慮到材料要在實(shí)現(xiàn)表面低硬度后具有一定的剛性滿足制品需求，故需要采用玻纖來(lái)增強(qiáng)。
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