溢料又稱飛邊、毛邊或披鋒等。制品生產(chǎn)過程中,模具的鎖模力低,難以保持成型整個(gè)過程模具緊閉,模具結(jié)構(gòu)變形在分型線處有縫隙,在型腔壓力較高處便會(huì)造成溢料。
溶膠速度過高或射膠壓力過大導(dǎo)致溶膠流動(dòng)性過高,不當(dāng)?shù)呐艢饪?、槽設(shè)計(jì),也會(huì)導(dǎo)致溢料的產(chǎn)生。
需要從以下兩個(gè)方面入手:
第一 有關(guān)工藝參數(shù)的改進(jìn)政策
(1) 依據(jù)制品壁厚程度,調(diào)整射膠速度和時(shí)間。
(2) 調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)淖⒛z壓力和保壓壓力。
(3) 防止原料混合不均或是熔料填充量過大。
(4) 改善料筒、噴嘴或模溫過高,避免材料粘性過低。
(5) 模具平行度不好,合模調(diào)節(jié)不佳,造成合模不均衡。
(6)選擇型號(hào)適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),合模力度必須大于制品截面積在注膠時(shí)形成的表面張力。
第二 有關(guān)模具、設(shè)計(jì)的解決方法
(1)使模具設(shè)計(jì)不合理,使模具在鎖模時(shí)能夠密閉,防止合模不嚴(yán)。
(2)改善澆口開設(shè)位置過偏,注膠時(shí)單邊壓力過大。
(3)防止動(dòng)模或是中板變形、翹起。
(4)防止模具分型面研配不佳,??蛑車拱疾黄健?/span>
(5)防止滑動(dòng)型芯或是固定型芯在模腔偏移原有的安裝位置。(文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò))