產(chǎn)生分型面毛邊有以下因素：
1．機(jī)械設(shè)備方面：
（1）成型機(jī)鎖模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定鎖模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)分型面毛邊。
（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)分型面毛邊。
（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而出現(xiàn)分型面毛邊。
（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過(guò)大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成分型面毛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
2．模具方面
模具分型面精度差。模具模芯的平面度較差使模具合模時(shí)產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致出現(xiàn)分型面毛邊。
3．工藝方面
（1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速，對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)產(chǎn)品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間，薄產(chǎn)品要用高速迅速充模，充滿(mǎn)后不再進(jìn)注；厚產(chǎn)品要用低速充模。
（2）加料量過(guò)大造成分型面毛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而分型面毛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。
（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成分型面毛邊。
4．原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)分型面毛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度，增加分型面毛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生分型面毛邊。
（2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，出現(xiàn)分型面毛邊。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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