企業(yè)檔案：
南京達力特擠出機械有限公司（以下簡稱：達力特）成立于2008年，是一家以雙螺桿擠出機及水下切粒機、三螺桿擠出機為主、單螺桿擠出機為輔的，集開發(fā)、生產及銷售于一體的專業(yè)加工擠出機設備企業(yè)。達力特以“為顧客創(chuàng)造價值，為企業(yè)創(chuàng)造效益”為宗旨，擁有一批經驗豐富的資深工程師隊伍，可為客戶提供各種配套裝備的技術設計及交鑰匙工程，如：雙螺桿水下造粒系統(tǒng)、三螺桿擠出裝備等，產品遠銷海內外，獲得了廣大客戶的一致好評。
人物檔案：
陳文通：總經理，畢業(yè)于北京化工大學1991級高分子材料加工機械專業(yè)，2008年創(chuàng)辦南京達力特擠出機械有限公司
馬建鋒：副總經理，大學畢業(yè)后就職于南京科亞公司，后進入科倍隆集團，2008年創(chuàng)辦南京達力特擠出機械有限公司
胡希臣：副總經理，2002年進入雙螺桿擠出行業(yè)，2008年創(chuàng)辦南京達力特擠出機械有限公司
方厚根：副總經理，1993年進入雙螺桿擠出行業(yè)，2009年加入南京達力特擠出機械有限公司
《塑膠工業(yè)》：今年正好是達力特創(chuàng)辦10周年，請問你們當初創(chuàng)辦達力特是出于怎樣的考慮與機遇呢？現(xiàn)在的布局又是怎樣的？
胡希臣：我是2002年進入塑料擠出行業(yè)的，主要做的是售前、售中、售后與技術指導的工作。之所以想創(chuàng)辦自己的公司是因為發(fā)現(xiàn)自己當時所在的企業(yè)的產品無法完全地滿足客戶的需要，總有一些大大小小的問題，盡管大部分時候也不會影響到客戶的生產，但總會給客戶帶來些不好的體驗。因而我就想憑借自己的一些專業(yè)知識與積累的經驗，去研發(fā)一些更完善的設備，以更好地滿足客戶需求。
馬建鋒：我大學畢業(yè)之后就一直從事雙螺桿擠出造粒，2007年離開科倍隆的北京辦事處；正好遇到好朋友陳文通，他是科班出身，有著過硬的專業(yè)知識，而且當時主要是做外貿；胡希臣在售后這一塊很專業(yè)，對國內市場又比較了解。所以我們仨當時就出于想為塑料改性行業(yè)做一點貢獻的念頭，結合起來就形成了“1+1+1＞3”的力量。
方厚根：我是2009年加入達力特的，在我看來，雙螺桿技術機就像廚房用具，通過它可以為塑料行業(yè)創(chuàng)造出不同口味的食物。未來我們還會在創(chuàng)新、質量上繼續(xù)鉆研，這也是我們不變的初心。
陳文通：從2009年一直從事雙螺桿營銷與售后的好朋友方厚根加入達力特之后，我們就開始了四個人齊心協(xié)力地去開發(fā)市場。而為了集中服務客戶，我們在客戶比較集中的區(qū)域開設了4個服務點，分別位于廣東、浙江、北京和沈陽，分管華南、華東、華北和東北地區(qū)，而我們四個人也就分別自主選擇了一個市場。這才是我們團隊核心，團結才是力量，才能砥礪前行。
《塑膠工業(yè)》：在你們看來，現(xiàn)在市場對雙螺桿造粒的要求與十年前有哪些不同？
馬建鋒：現(xiàn)在大家都是走高端路線，就像習近平總書記提出的“中國制造2025”，中國制造業(yè)現(xiàn)在處于結構轉型升級的階段，肯定要淘汰一些作坊式又低產能的小微企業(yè)?？偟膩碚f，以前是看“誰家做得便宜”，現(xiàn)在是比“誰家質量做得好”。而且隨著高端產品需求的增多，市場也在要求我們盡可能地節(jié)省人工，奔向智能化發(fā)展，達力特現(xiàn)在電氣控制上采用的已經全都是模塊化集成化控制，能夠實現(xiàn)遠程操作與監(jiān)控。
陳文通：就達力特來說，十來年，我們除了常規(guī)的造粒設備之外，也將業(yè)務擴展到了片材、可降解材料、阻燃等工程材料方面?？山到獠牧暇椭饕亲龅矸劢到?，包括半降解和全降解兩種。雖然目前這一塊市場還不是很大，而且需要投入的資金也比較多，但是它屬于綠色產能，做得好的話國家也會給予一定支持。同時，隨著人們消費觀念的提升，可降解材料應該是未來的趨勢。
《塑膠工業(yè)》：目前中國雙螺桿擠出行業(yè)的競爭可以說是如火如荼，達力特能夠發(fā)展到今天的規(guī)模，肯定存在不少過人之處。它的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？
馬建鋒：其實從南京這一塊來講，只要價格合適，大家的產品質量都是可以做到同樣水平的，主要的區(qū)別就體現(xiàn)在各家企業(yè)對一些特殊物料應用的把握上。目前達力特的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在水下切粒和三螺桿擠出兩方面，主要應用于高填充物料、炭黑、還有就是彈性體、熱熔膠等材料設備的生產。這些方面其他企業(yè)涉及得比較少，因而我們的競爭優(yōu)勢也是很明顯的。
胡希臣：我們也是同梯度企業(yè)中最早推出高精度、高自潔性、高輸送率、低加工色變等特性于一體的新型平行同向雙螺桿擠出機組的，在客戶當中也引起了不小的反響。而且，跟同類設備相比，達力特的設備在穩(wěn)定性、精度上都是有優(yōu)勢的。也正因如此，我們才有今天的規(guī)模，2017年的訂單量相比2016年大概增長了60%-80%，預計2018年還會在2017年的基礎上增長60%以上。
方厚根：我們的水下切粒機組在行業(yè)內可以說是具有相當?shù)念I先水平，它可以滿足熱熔膠、彈性體、接枝料和原料造粒等普通切粒方式無法滿足的物料生產的工藝要求，而且觸摸屏與PLC結合智能控制，能夠有效為客戶降低勞動力，生產過程中粒形美觀、下游注塑擠出產品穩(wěn)定，還可減少浪費。
《塑膠工業(yè)》：據了解，你們剛剛提到的三螺桿擠出機，在南京范圍內屬于達力特首創(chuàng)，它與雙螺桿擠出相比具有哪些優(yōu)勢？
方厚根：三螺桿擠出機是在雙螺桿基礎上發(fā)展來的一種新型的擠出機，螺桿排布有一字型和倒三角形排列，具有更好的分流效果和更多次剪切，因為雙螺桿只有一個嚙合區(qū)，而三螺桿具有多個嚙合區(qū)，所以運轉時相當于多對雙螺桿同時作用，因而其塑化效果也是雙螺桿的數(shù)倍。另外，它的自潔性優(yōu)良，生產過程中可避免出現(xiàn)物料死角，使產品性能均一。
馬建鋒：我們研究三螺桿擠出機花了三年多時間，2016年正式推出市場。而之所以想要去研發(fā)三螺桿，是因為近年來我們整個南京的雙螺桿行業(yè)普遍遇到了一個難題：高填充的物料在生產時產能提高不上去，而且工藝也很難再提高，比如我們以前添加80%-85%的鈣粉，1小時只能產1噸的量，而使用三螺桿擠出機的話1小時可以做到2噸。
陳文通：目前我們已經在越南市場做了很多條三螺桿生產線了，國內也做了好幾家。相比雙螺桿來講塑化效果更好，而且能夠節(jié)能20%-30%。尤其是針對滑石粉填充母料、氧化鋅、碳酸鈣以及一些大批量單一品種的色母料，上下料、分散及保色效果非常好。預計未來三螺桿擠出會替代很大一部分的雙螺桿市場。
《塑膠工業(yè)》：除了產品質量過硬之外，售后服務的完善通常也是客戶進行選擇的一個重要加分項。有些企業(yè)規(guī)模龐大，但在售后服務上卻無法很好地顧及小客戶的需求，在易損零件的備件上也只能盡量滿足大客戶而已。達力特近幾年的訂單量也可以說是飛速增長，在交貨期和售后保障這方面是如何做的？
胡希臣：我們跟供貨商建立了穩(wěn)定的合作關系，他們按時供貨，我們按時結款，絕不拖欠。具體來說，我們給所有的供應商都提供了一系列的標準，因為達力特在某些元件上的標準跟其他企業(yè)有所不同，供貨商必須按照我們的周期要求來進行特殊排產。而之所以設置不同的標準，也是經過了長時間的市場調研，通過一次又一次的實驗分析，從而得出了在元器件配合和精度上都不同于普通結構的雙螺桿，在生產物料的質量、產量、保色度和使用壽命上都有所改善。再說到交貨期，因為部分關鍵元件的加工周期較長，所以說在保證精度的前提下，交貨期也會有所延長，在2018年訂單暴漲的的情況下，可能會在之前正常交貨期的基礎上增加10-15天。不過總的來說，對精度要求達到一定高度的客戶群大部分都能接受這個等待時間。在售后方面，達力特的設備故障率確實是很低，而且也在設備的各個系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)都有安裝常規(guī)數(shù)值偏離預警系統(tǒng)，客戶還可以根據需要選擇是否安裝遠程操作和監(jiān)控功能，這一點我們在國內還是做得比較領先的。而如果萬一出現(xiàn)問題，我們也會在4小時內給到客戶答復，在12小時內到達客戶工廠，最多不超過24小時。在易損零件的備件數(shù)量上，通常情況下也都是配備齊全的，基本能夠保證客戶不停工。
陳文通：我們要為每一個客戶提供更優(yōu)質的設備，讓他們感受到選擇達力特沒有錯、不后悔，達力特能走到今天我們真的感謝他們的支持與幫助，因為我們所有合作客戶都還沒有更換過，他們身邊的朋友需要購買設備時也是首先考慮我們。這是我們目前所取得的最大成就，也是最值得我們驕傲的事情。
《塑膠工業(yè)》：之前就有聽說達力特正在拓展海外市場，請問達力特主要會將精力集中在哪些地區(qū)呢？會采用怎樣的拓展戰(zhàn)略？
馬建鋒：達力特現(xiàn)在的海外銷售量大概占到我們總產值的40%，未來計劃發(fā)展到50%-60%，因為現(xiàn)在中國的雙螺桿擠出技術在全球范圍內都得到了比較高的認可。前幾年我們達力特也主要還是在成長階段，沒有刻意地去往海外發(fā)展，但隨著在質量、特殊物料等方面的技術不斷加強，我們的三螺桿擠出機、水下切粒等在海外的市場會越來越大。
陳文通：我們現(xiàn)在主要是在開拓東南亞市場和印度市場，通過參加展會、《塑膠工業(yè)》雜志做市場推廣，同時也會直接去到客戶工廠進行面對面的溝通與交流，這也是目前最主要的推廣方式。
《塑膠工業(yè)》：現(xiàn)在國際雙螺桿擠出市場上，為客戶提供全套的工藝解決方案越來越成為大勢所趨。同時，也有越來越多的企業(yè)可以為客戶提供“一站式服務”。請問在這些方面，達力特有做哪些工作呢？
胡希臣：達力特也能夠為客戶提供從上料到打包的一整條生產線的服務，我們會從售前開始，思考如何給客戶提供一個最佳的解決方案，在客戶能夠接受我們方案的前提下，我們再進行售中的溝通、售后的安裝和調試服務，最終達到客戶驗收滿意為止。除此之外，我們更多的是趨向于智能化的研究，也就是說怎么讓稱重、計量、輸送、包裝、上料等系統(tǒng)為客戶帶來更加方便的操作，這是我們推崇的主要目標。
馬建鋒：我們也有很多的交鑰匙工程，大概占到總訂單量的1/3，如果客戶對生產工藝不了解、不熟悉的話，我們也會給他們分別提供硬性與軟件上的支持，比如說工藝配方上也會給予幫助。
方厚根：在上述這方面，浙江市場對成套方案的需求也是比較大的。因為浙江地區(qū)主要是大型企業(yè)和小型企業(yè)多，兩級分化嚴重。而大型企業(yè)對生產自動化系統(tǒng)的需求很大，這正好是我們達力特的強項。
《塑膠工業(yè)》：未來達力特會著重往哪些方向發(fā)展呢？是否有正在著手研發(fā)的新工藝？
陳文通：我們現(xiàn)在正在和北京化工大學討論合作事宜，除了合作研發(fā)新工藝之外，還想要招攬更多優(yōu)秀大學生來公司，畢竟人才儲備關系到一家企業(yè)的前進動力。而對已有員工，則是人盡其才，互相激勵，讓他們在每個崗位都能100%地發(fā)揮自己的潛力。另外我們也會努力在現(xiàn)有產品的基礎上去做得更深、更細，在節(jié)能、環(huán)保上也要做得更加完善一點。
胡希臣：在市場上，因為華東市場的需求主要以中大型企業(yè)為主，華南則以中小型企業(yè)居多。所以我們的工作就是根據客戶的需求來提高產品的品質，滿足不同客戶的更高需求。同時，因為我們目前的訂單量在持續(xù)地增長，所以未來也會考慮在華南或者全國范圍內增開新的服務點。
這是一個志同道合的兄弟創(chuàng)業(yè)故事，各自不同的專長巧妙結合互補，全體一致的對更高技術與更大市場的追求緊密凝聚，打造成這一支年輕而又充滿力量的團隊。談及達力特的創(chuàng)辦初衷，陳文通、馬建鋒與胡希臣三位創(chuàng)始人早已爛熟于心：為顧客創(chuàng)造價值，為企業(yè)創(chuàng)造效益。而作為后來者，方厚根對公司發(fā)展理念的認同同樣溢于言表。技術、市場、經營、管理，四人各有所長，通力合作，達力特的第一個10年，可謂功成名遂。而雙螺桿擠出這片市場，仍有廣闊天地。
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