“今年是博創(chuàng)成立的第十五個年頭，我們已經(jīng)進入了企業(yè)發(fā)展2.0模式，即戰(zhàn)略創(chuàng)新階段。在接下來的五年內(nèi)，博創(chuàng)將開啟3.0模式：成為一家真正對行業(yè)有巨大貢獻的企業(yè)。首先，產(chǎn)值實現(xiàn)質(zhì)的飛躍；其次，針對行業(yè)長久以來的難點、痛點問題提出解決方案；再者，成為注塑機行業(yè)的“海底撈”，成為無可復(fù)制，將博創(chuàng)有形的注塑機產(chǎn)品演變成無形的企業(yè)價值。”朱康建董事長揚眉奮髯，慷慨激昂地描繪著博創(chuàng)智能裝備有限公司的未來發(fā)展規(guī)劃（以下簡稱：博創(chuàng)）。
堅持以二板機為發(fā)展核心
作為中國二板智能注塑機市場的一面旗幟，博創(chuàng)在二板機的研發(fā)創(chuàng)新上可以說是下足了功夫，其現(xiàn)有研發(fā)團隊100余人，分設(shè)電控設(shè)計、油壓設(shè)計、機型設(shè)計等8個研發(fā)小組。針對客戶需求開發(fā)了300多項特殊專用技術(shù)和100多項專利技術(shù)，是亞洲首臺6800噸二板智能注塑機制造商。2015年以來更是針對自身工廠的智能制造，斥資五六千萬元引入先進設(shè)備，為博創(chuàng)的“二板智能注塑專家”定位固本強基。
根據(jù)朱董事長的介紹，博創(chuàng)二板機的銷售量基本保持以每年翻一番的速率增長，銷售總額也大致占到博創(chuàng)全部業(yè)務(wù)的50%。
“博創(chuàng)的注塑機設(shè)備在絲桿設(shè)計上解決了以往長期困擾業(yè)內(nèi)同行的一個問題：咬合變形。有一些微小的問題通過表面觀察是很難察覺的，因而我們做了大量的受力分析。目前博創(chuàng)設(shè)備中使用的是可移動的小絲桿，鎖模動力使用油壓，一方面提高設(shè)備的穩(wěn)定性和平衡度，使精確度更高更穩(wěn)定；另一方面還可有效延長機器的使用壽命。這是我們的專利。”
“大機二板化，小機全電化”已經(jīng)成為行業(yè)共識，問及當(dāng)下在業(yè)內(nèi)受到越來越多關(guān)注的全電動注塑機，朱董事長卻表示：“我們近未來確實有準(zhǔn)備著手進行電油混合注塑機的研發(fā)，但是不會在全電動注塑機上分散太多的精力。如果客戶有需要，博創(chuàng)也可以為他們提供小型的全電機，但究其根本，做到二板機領(lǐng)域內(nèi)的首屈一指才是我們真正想要的。”
在朱康建董事長看來，全電機在當(dāng)下生產(chǎn)情況中的應(yīng)用性價比相較電油混合機還沒有明顯的優(yōu)勢可言。“博創(chuàng)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域主要是在汽車和家電領(lǐng)域，在醫(yī)療行業(yè)并沒有過多的涉及。因而我們目前更重要的還是在已有的領(lǐng)域做精做強，當(dāng)有一天提及二板機，所有人想到的第一個品牌是‘博創(chuàng)’，那我們就成功了。”朱董事長如是說道。
以智能化為發(fā)展導(dǎo)向
“二板智能注塑專家”，是博創(chuàng)創(chuàng)立多年以來的企業(yè)定位。遵循此定位，博創(chuàng)陸續(xù)成為國家智能制造新模式應(yīng)用示范項目單位，國家首批46家智能制造試點示范項目企業(yè)，并參與智能塑料機械互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)的制定。
2015年，博創(chuàng)在合肥開辦第一場智能注塑研討會，并開始博創(chuàng)內(nèi)部iPHM注塑機全生命健康大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的使用。朱康建董事長介紹，iPHM系統(tǒng)是博創(chuàng)自身工廠智能制造建設(shè)過程中的一個重要節(jié)點，它可以連接整個博創(chuàng)工廠的注塑機設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，記錄設(shè)備運維數(shù)據(jù)，在線診斷設(shè)備故障并具備預(yù)警功能，能夠降低設(shè)備故障率40%，同時將維護效率提升70%以上，從而使注塑產(chǎn)品的品質(zhì)在保持原有生產(chǎn)環(huán)境不變的情況下提高25%。
所謂“窮則獨善其身，達則兼濟天下”，經(jīng)過三年的自我發(fā)展與調(diào)試，博創(chuàng)開始計劃將智能制造模式在整個注塑行業(yè)推廣開來。今年8月，由廣州市增城區(qū)政府牽頭的注塑行業(yè)上云上平臺推介會盛大開幕，朱康建董事長與國際大數(shù)據(jù)專家王屆兵聯(lián)合創(chuàng)建廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司，正式推出注塑行業(yè)首個專用云平臺——“PlasCloud·塑云”。
據(jù)了解，“PlasCloud·塑云”平臺針對注塑機行業(yè)企業(yè)痛點，如無法實時統(tǒng)計設(shè)備稼動率，稼動率虛高；設(shè)備維修保養(yǎng)不及時，頻繁售后卻無后續(xù)改善方案；工藝流程復(fù)雜繁瑣，人工調(diào)整參數(shù)低效且易出錯；設(shè)備異常無法通過技術(shù)手段發(fā)現(xiàn)分析等，分別提出對應(yīng)的解決方案。不同于博創(chuàng)內(nèi)部使用的iPHM系統(tǒng)，PlasCloud·塑云能夠兼容不同品牌的注塑機，且與主流ERP及MES軟件互聯(lián)互通，解決了數(shù)據(jù)采集接口不統(tǒng)一的困擾；內(nèi)嵌智能邊緣計算網(wǎng)關(guān)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治霾杉瘮?shù)據(jù)；在數(shù)據(jù)輸出上，PlasCloud·塑云也可以同時支持移動APP和生產(chǎn)看板展示，生產(chǎn)可視化，管理透明化，且可以隨時隨地了解設(shè)備的運行狀態(tài)。
“‘上云上平臺’將開啟一個偉大的時代，而PlasCloud·塑云是這個偉大時代的初級階段。跟我們的國情一樣，我們必須從初級階段出發(fā)，并把初級階段發(fā)展到較高的水平，才有可能迎來下一個中級階段，高級階段。”朱康建董事長如是說道。
以文化建設(shè)為發(fā)展依托
“我們接下來將開啟博創(chuàng)3.0模式，要成為一家真正對行業(yè)有巨大貢獻的企業(yè)。首先，產(chǎn)值實現(xiàn)質(zhì)的飛躍；其次，針對行業(yè)長久以來的難點、痛點問題提出解決方案；再者，成為注塑機行業(yè)的“海底撈”，成為無可復(fù)制，將博創(chuàng)有形的注塑機產(chǎn)品演變成無形的企業(yè)價值。”稍頓，朱董事長又補充道，“這是無法靠簡單的規(guī)模擴張來實現(xiàn)的，必須依靠文化！”
朱康建董事長所說的文化，包含與時俱進的互聯(lián)網(wǎng)思維，更指向久經(jīng)沉淀的傳統(tǒng)文化。在博創(chuàng)，新員工要讀《弟子規(guī)》與《你在為誰工作》，明白工作、生活的意義，每一位員工在轉(zhuǎn)正之前要完成3-7天的《幸福人生課程》的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中華傳統(tǒng)文化，弘揚古圣先賢的智慧精髓。
“像我們做研發(fā)，做智能制造，如果出發(fā)點是利益，為了智能而智能，那是沒有意義的。只有為了客戶，為了解決行業(yè)痛點，我們才能把自己手上的或許微小、漫長的瑣碎堅持做下去。而學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的經(jīng)典文化可以讓我們打磨自己的初心，做到與客戶之間進行心與心的溝通。”朱董事長轉(zhuǎn)身從隨身的背包中取出一本《致良知》，“它告訴我們，一家企業(yè)什么該做，什么不該做。”
詳細(xì)向我們介紹了《致良知》的主要理念之后，朱康建董事長透露了一個博創(chuàng)近期將開展的重大舉動：一棟近10000m2的研究大樓將被貢獻出來變成“學(xué)院”，為客戶、供應(yīng)商甚至是競爭對手免費提供人才培訓(xùn)。關(guān)于王陽明先生的“致良知”學(xué)說，朱康建董事長屢次提及的“事上磨、行上練、心上修”九個字應(yīng)當(dāng)算是十分完善的概括了，更難能可貴的是，朱董事長還帶領(lǐng)整個博創(chuàng)，切切實實走上了“知行合一”的探索之路。
