本期采訪嘉賓：
廣東拓斯達科技股份有限公司董事長 吳豐禮先生
廣東拓斯達科技股份有限公司總經理 黃代波先生
廣東拓斯達科技股份有限公司機器人事業(yè)部總經理 張朋先生
智能制造的市場規(guī)模正在持續(xù)地增長，相關預測還顯示，2018年，全球將有232萬臺工業(yè)機器人被部署。在工廠車間，截至到2017年末，全球工業(yè)與物聯網平臺數量已經超過150個，所有數據都表明，智能制造在全球范圍內已經形成大勢所趨，而我國也在加大力度，發(fā)展制造業(yè)的產業(yè)升級，國產機器人正在加速崛起，系統(tǒng)解決方案、市場生態(tài)也已初步形成。正是基于這樣的一個大背景下，拓斯達作為目前國內一家以工業(yè)機器人為主營業(yè)務的上市公司，這幾年一直保持業(yè)務高速發(fā)展，根據拓斯達最新發(fā)布的2018年上半年業(yè)績公告顯示，公司實現營收5.23億元，同比增長64.13%；實現歸母凈利潤7672.53萬元，同比增長40.31%。2017年全年，公司實現營業(yè)收入7.64億元，同比增長76.51%；歸母凈利潤達1.38億元，同比增長77.92%，亮麗的業(yè)績引起了投資者的關注。
本期，廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮先生帶領著他的團隊和大家共同分享和探討關于機器人應用與工業(yè)互聯網的話題，希望能夠讓制造業(yè)精英、企業(yè)家在信息技術時代里，在產業(yè)升級的道路上提供新動力和新突破。
為客戶創(chuàng)造價值
《塑膠工業(yè)》：作為拓斯達的掌舵人，您認為當下公司的發(fā)展有哪些可取之處？未來有哪些布局和規(guī)劃？
吳豐禮：首先，我認為對我們自身來說，拓斯達唯一的價值就是為客戶創(chuàng)造價值。所以我們會盡最大的能力去配合客戶。
第二，我一直在思考一個問題。在技術上，我們比不上華為，更比不上ABB，要說硬件條件我們也比不上。拓斯達從來不是說我們的產品是世界第一，所以才取得客戶的認同。我們始終認為，只有我們真正了解客戶的需求，真正用心去滿足客戶的需求，這才是我們的最大價值。所以我們在任何地方，從來不強調自己有多好，我們只強調，盡一切努力，去滿足客戶的需求。有一天早晨，我在朋友圈看到我們其中一個客戶發(fā)表了這樣一段文字：他說去到拓斯達之后，發(fā)現拓斯達除在車間管理上做得很好之外，最讓他感動的一個細節(jié)在于從拓斯達辦公室走到生產車間之間的一段路上，我們的一個90后的小哥哥，堅持為他打傘，他說覺得很感動。我一聽，這在我們拓斯達其實是非常理所當然的事情，是必須要做到的。我突然回想起來，那天的室外溫度可能達到40度，我開車從外面回到公司，我們的工作人員穿著藍色的馬甲，在道路旁整整齊齊地站著，看到我還給我問好。仔細看了一下他們，臉上都曬得很黑，但是我的車經過之后我再回過頭去觀察他們，基本上動都沒有動。每一個客戶來都要問好、遞水、打傘、指路，我覺得這種精神可能就是拓斯達跟ABB、華為一樣的服務精神，我覺得我們沒有什么別的過人之處，拓斯達只是愿意干別人不愿意干的、不想干的，或者說是不能干的以及干不好的事情，我們一定是說要吃別人吃不了的苦，干別人干不了的事，我們才有機會去服務客戶。我們的唯一價值就是為客戶創(chuàng)造價值。所以說，我們原本以為理所當然的事情，經過別人那么一提醒，我發(fā)現原來我們的競爭力就是吃苦精神，就是服務社會的精神。所以我們的價值觀有兩句話：一是全心全意為客戶服務。二是全體奮斗，全體成功。所以很感謝各位客戶，能夠給我們拓斯達服務你們的機會。
第三點，其實我最近對中國當下的經濟有一點迷茫。大家都是做制造業(yè)的，一方面我能夠感受到制造業(yè)目前面臨的痛苦，利潤越來越薄，成本越來越高，人工越來越貴，經營壓力越來越大，而且制造業(yè)在整個社會分工當中應該是處于一個非常辛苦的位置， 所以一方面我覺得大家過得很痛苦，但另一方面我又感覺到新經濟。尤其在智能商業(yè)時代的形勢之下，比如小米等，融資動不動上億美金，有很多人愿意給他們砸錢，他們也敢燒錢。而在我們制造業(yè)，常常是一分錢掰成兩半花，那我們做實業(yè)的為什么會這么艱難呢？其實我也一直在想找一個突圍之道，希望能夠探索出一個可行的方案，因為工欲善其事，必先利其器。
《塑膠工業(yè)》：拓斯達各項業(yè)務都做得出類拔萃，一直處于高速發(fā)展的狀態(tài)，那么能否分享一下您是如何解決這些高科技人才問題的？
吳豐禮：目前其實因為3C是我們一直在主經營的，然后汽車是通過并購的，比如像那個光電和新能源，我們就開始通過引進一些高端人才，尤其是行業(yè)內的專業(yè)的技術人才，把他引進來之后通過跟我們市場的結合。所以我們等于是孵化一批，并購一批，同時引進一批通過這三種方式來實現，實現了產業(yè)鏈上的完整布局。
傳統(tǒng)制造業(yè)的改造及人工成本的快速提升，促使企業(yè)用工業(yè)機器人提高產業(yè)附加值，這使我國工業(yè)機器人市場容量不斷擴大。作為一家全產業(yè)鏈的工業(yè)機器人企業(yè)，拓斯達越發(fā)感到整個工業(yè)機器人行業(yè)的高端設計人才十分匱乏。針對這一行業(yè)痛點，拓斯達開始牽頭搭建共享平臺，希望能緩解人才緊張的局面。
據了解，工業(yè)機器人方面相關的對口專業(yè)在國內各大高校和職業(yè)院校中起步不久，但一個可以設計自動化解決方案工程師的培養(yǎng)卻需要長達五六年的時間。隨著國內制造業(yè)機器換人的旺盛需求，工業(yè)機器人企業(yè)之間搶人大戰(zhàn)愈演愈烈。為了解決人才瓶頸問題，今年七月份，拓斯達聯合了二十多家工業(yè)機器人本體和系統(tǒng)集成商，搭建了一個網絡平臺，在這個平臺，相關企業(yè)可以共享擁有自主知識產權的自動化解決方案以及工業(yè)機器人企業(yè)的高端設計人才。
2020年，有望實現5G時代
《塑膠工業(yè)》：目前拓斯達的生產狀況如何？
黃代波：我們每個月的出貨量大概在1000-1500臺之間，生產車間的總負責人就是從日本聘請過來的。
我們現在正在研究的陶瓷工藝、玻璃工藝都是用5G，因為5G的手機后蓋不能是金屬的，它90%可能是玻璃的，還有10%可能是陶瓷的，陶瓷更好，為什么不全部使用陶瓷，因為陶瓷的成本更高，而且現在的工藝還達不到。為什么5G 不能使用金屬呢？因為金屬會影響傳輸速度，未來5G的傳輸速度是4G的8到10倍。為什么現在我們的無人駕駛不行，因為傳輸有延時。
《塑膠工業(yè)》：5G大概什么時候會推出來？
黃代波：聽說是2020年，明年應該就有出來了。目前我們的生產車間是5年前因為市場需求匆匆搭建完成的，隨著生產的需要，我們新的全自動化生產車間也在投入準備建設，新工廠占地是200畝，現在已經規(guī)劃完了，今年會招標，預計明年會開始建設，新工廠將是現在的3倍。相信這將對市場的發(fā)展有一個很大的推動作用。
為了提升公司的核心競爭力，近年來，拓斯達一直在加大研發(fā)力度，通過自主研發(fā)掌握了工業(yè)機器人的關鍵核心零部件控制器和伺服系統(tǒng)。企業(yè)在研發(fā)的推動下更具競爭優(yōu)勢，更好地滿足了國內制造業(yè)對工業(yè)機器人定制化的需求。從某種意義上來說，拓斯達的工業(yè)機械人也在一定程度上助推了行業(yè)產能升級。作為智能制造的綜合服務商，拓斯達希望未來能夠立足于珠三角然后布局全國市場，最終成為一個全產業(yè)鏈的工業(yè)機器人國際化企業(yè)。
努力爭當“工業(yè)自動化”行業(yè)的標桿
《塑膠工業(yè)》：拓斯達是目前廣東省首家在創(chuàng)業(yè)板上市的機器人企業(yè)，可以說是機器人行業(yè)的一個標桿。作為技術方面的負責人，您是怎么看的？
張朋：拓斯達的本身定位是做服務的，產品需要向ABB學習，軟件則要向華為學習。那么這些年拓斯達是如何把服務做好的？通過服務的體現，如何與我們所有客戶共同成長的。業(yè)界都知道拓斯達是從塑料機械起家的，我印象特別深刻的是在2012年我們提出了一個口號，就是：除了高端的注塑機之外，剩下的您都可以交給拓斯達，拓斯達幫您實現整廠的塑膠生產自動化。
從2012年開始，我們就延展到了機器人自動化這個大制造領域了，在兩年摸索的過程中，我們遇到了很多客戶的訴求，于是當初我們也提出了一個概念就是“一年回本自動化”，因為我們當年在投資機器人自動化的時候，客戶面臨的一大痛點就是成本太高，不愿意投入。于是我們開始思考，如果能夠做到一年回本的自動化，會不會讓客戶受益呢？或者讓他們更加下定決心去投資這個自動化呢？所以我們從2014年開始提出了這個口號，此后的每一天，我們都在堅持努力地去踐行它，直到去年拓斯達在創(chuàng)業(yè)板上市，我們重新審視了自己的定位：成為一家服務商。
回想起2008年，我大學畢業(yè)來到拓斯達，印象特別深刻的是那一年的金融危機，那時候很多客戶是沒有生意的，開工率很低。所以當時就有很多客戶提出，你們拓斯達能不能夠研發(fā)一些節(jié)能、省電的設備？把電費省下來，減少成本的開支。于是我們就根據客戶的這一訴求開始投入了研發(fā)，2008年年底，在一個客戶那里找到了一款設備，是來自一家日本公司生產的，大家對它的評價非常高，但是當時那家日本公司已經倒閉了。于是我們就把那臺設備拉回來做研究，我記得過年那一個月我們很多高層都沒有回家，因為董事長下任務了：必須想辦法在2009年開年之前研發(fā)出一款能夠解決客戶困擾，實現客戶想法的設備來。所以我們這一款節(jié)能型設備其實就是在那一個月里加班加點推出來的。我們的一些廣東客戶應該印象很深刻。當時這臺設備研發(fā)出來的時候我們還拿到客戶工廠和日本的幾款知名設備做了能耗對比，事實證明，我們的設備在保證性能的同時節(jié)能效果相當顯著。直觀一點說，它一年節(jié)省的電費就相當于這臺設備是白送的了。記得當時這臺設備是在手機行業(yè)推廣的很快，客戶特別認可。分享這個故事我就是想說，我們在那個階段開發(fā)產品并不是說自己有全新的想法去開發(fā)，而是客戶給了我們很多的好的建議，我們迅速吸收，迅速轉化，然后回饋給客戶。所以在塑膠領域，我們的輔機產品也一直在升級換代，每一次提升的動力都來自于在座的各位客戶，給我們不斷地提供好的想法，好的建議，然后我們不斷地去完善。
我們的機械手，這個產品相信大家也不陌生，很多客戶都去到了我們的車間參觀，近期我們正在批量的生產歐規(guī)機械手，早期拓斯達為什么會研發(fā)機械手？當我們做輔機產品做到2009年底的時候，我們一些手機領域的客戶在升級的時候需要做一些模內的鑲嵌，或者說早期買機械手回去只有一個功能，就是取產品。如果說要做一些更復雜的動作的話，當時國內還沒有一家企業(yè)能夠滿足這些要求，只能依賴日系和歐系設備，而國外設備一個最大的問題就在于有時候的售后服務做得不及時。于是我們根據客戶的這一需求入手，后來也花了很大的代價，從日本請來了好幾位專業(yè)軟件開發(fā)的技術人員，歷時一年多才研發(fā)出了三軸、五軸的能夠做非標自動化的產品。近年公司持續(xù)加大研發(fā)投入力度，力圖打造企業(yè)核心競爭力。就2017年而言，公司研發(fā)費用4345.90萬元，同比增長115.24%，占營收比重5.69%；2018年上半年，研發(fā)費用投入2785.93萬元，比上年度增長60.65%，占營業(yè)收入比重5.33%。通過我們多年的研發(fā)，拓斯達已成為國內為數不多的涵蓋機器人核心零部件、本體制造、自動化解決方案的全產業(yè)鏈企業(yè)之一。爭做行業(yè)標桿，不是一件容易的事情，真正需要沉下心來研究，精益求精。
