調(diào)整、聚焦和堅持是廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術有限公司(以下簡稱“中和”)總經(jīng)理馮良成，為2021年總結的三個關鍵詞。
2021年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，也進入了實施智能制造的關鍵期。馮總覺得，只有那些聚焦主業(yè)、不斷堅持，在垂直細分領域形成頭部優(yōu)勢，才是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本。
如今，不管從行業(yè)政策環(huán)境，還是業(yè)績表現(xiàn)來看，智能注塑的發(fā)展都迎來利好因素，這也為中和業(yè)務領域開辟了增長空間。中和正在采用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了管理的標準化、規(guī)范化、現(xiàn)代化，博創(chuàng)不斷以創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)字賦能為主導思想，攜手全球制造業(yè)從制造邁向“智造”。
“注塑工業(yè)4.0”的推動力
“智能制造升級是一個從0到1的過程，也是一次模式與觀念的變革，標志著從傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式邁向精益化、自動化、柔性化生產(chǎn)。”馮總認為，在轉型的過程中，傳統(tǒng)制造業(yè)正不斷尋求效能升級、努力提質(zhì)增效。這不僅是設備的更新升級，更要明確戰(zhàn)略方向，提升管理水平。“中和正利用自身在數(shù)字化、智能化方面的領先技術，以及應用經(jīng)驗，推動注塑企業(yè)的智能化升級。”
成立之初，中和就致力于成為“注塑工業(yè)4.0”建設的推動者，扎根塑料及塑料機械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級轉型提供連接、計算、創(chuàng)新、應用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品與服務。其產(chǎn)品涵蓋數(shù)據(jù)采集器、邊緣計算智能網(wǎng)關、智能終端等硬件，以及注塑云MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)為代表，包括注塑云IOT解決方案、一物一碼、智能工藝專家系統(tǒng)、能耗管理系統(tǒng)等在內(nèi)的軟件產(chǎn)品與服務。
保持研發(fā)投入，推動產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，多年來，中和注塑云系統(tǒng)可連接市場上99%的品牌注塑成型設備，涉及醫(yī)療、電子、家電、玩具、衛(wèi)浴等多個領域。中和為他們提供了可行性的智能升級解決方案，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程監(jiān)控，生產(chǎn)設備信息遠程監(jiān)控，產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤監(jiān)控、可追溯，提升生產(chǎn)效率的同時，嚴格的用戶權限分配和密碼管理，保證系統(tǒng)的安全性。
在馮總看來，注塑企業(yè)的轉型就等同于變革。如何改變他們對數(shù)字化、智能化的認可，共同搭建起完整的制造業(yè)體系和制造業(yè)基礎設施，成為推行智能制造的核心和基礎。
具備制造基因的云服務商
在國內(nèi)眾多云服務供應商中，中和是為數(shù)不多的，具備制造基因的云服務商。這源自于中和母公司就是國內(nèi)知名注塑機制造商，而且也完整經(jīng)歷了數(shù)字化轉型過程，和智能升級的成功實踐。因此，當中和把自身轉型升級中沉淀的技術和經(jīng)驗，以云服務的形式推廣到市場，中和注塑云天然具備“懂行”的優(yōu)勢，在賦能注塑工廠的智能升級也就更專業(yè)。
“中和是從下沉市場中摸爬滾打出來，在注塑成型這個垂直領域深度理解，結合團隊的IT能力，通過華為云計算、大數(shù)據(jù)分析等基礎支撐，為注塑企業(yè)提供完善的生產(chǎn)管理平臺，解決工廠設備管理痛點問題。”馮總說。
但對于注塑MES管理系統(tǒng)的全面推廣，實際上還要面臨兩個問題。首先是否具備IOT網(wǎng)絡相關的優(yōu)化能力。IOT要求對注塑機、輔機、機械手、機器人等設備的數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)互通，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控、智能預警、提高異常響應速度，提升設備利用率。中和很早就已著手打造了IOT研發(fā)團隊，在一系列行業(yè)應用場景中成功的使IOT技術落地生根，并不斷提升應對能力。
其次能否應對注塑過程中的各種需求。中和注塑云MES管理系統(tǒng)不僅可以根據(jù)訂單情況進行模具管理，對應機臺進行排產(chǎn)，提前做好相關準備，還能隨時掌握訂單的實時生產(chǎn)情況，可以更加方便地進行插單和訂單調(diào)整，遠程通過塑云手機APP了解產(chǎn)品的準確交貨日期。值得一提的是，中和能快速理解客戶生產(chǎn)過程的材料、工藝等流程，遇到任何問題的時候，在第一時間做出專業(yè)的判斷，結合需求制定解決方案。
“塑料加工業(yè)的發(fā)展進入到由數(shù)量型向高質(zhì)量發(fā)展的轉型階段。依靠智能技術，實現(xiàn)自動化監(jiān)控和運維，數(shù)字化廠區(qū)倉儲一體化管理系統(tǒng)明顯降低能源消耗，大大提高設備管理效率，減少人力成本。為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值，也是我們推出一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品及服務的初衷。”馮總表示。
打造行業(yè)先行案例
除了大型企業(yè)，那些沒有實力搭建平臺的中小企業(yè)，在智能化浪潮的裹挾中，同樣需要變革。中和在這方面嘗試更早、成效明顯，產(chǎn)品定價從數(shù)萬元到幾十萬元不等，客戶可根據(jù)自身需求，挑選適合的產(chǎn)品和服務，這也為行業(yè)轉型升級打造了先行案例。
“我們接觸到很多年輕的創(chuàng)業(yè)者，有智能化生產(chǎn)或數(shù)字化管理的想法，他們希望借助中和云平臺，進一步完善安全管理體系，以標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方式推動生產(chǎn)工作。我們會根據(jù)客戶的機器臺數(shù)，定制最優(yōu)的解決方案，可能第一年在嵌入系統(tǒng)時投入10萬元，第二年幾萬元就可以啟動生產(chǎn)管理系統(tǒng)，盡量減少他們的投入成本。”
馮總還介紹，基于多年實施的案例反饋，中和產(chǎn)品價值可量化。以一家年產(chǎn)值4000萬元的企業(yè)為例，租金、人工、水電等生產(chǎn)成本要占30%，也就是1200萬元。在改變傳統(tǒng)粗放型管理模式下，中和注塑云可以為他們省下了5%的費用，相當于每年減少60萬元的生產(chǎn)成本，這與前期升級、改造等投入相比，價值更加顯性化。
此外，中和自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云化產(chǎn)品具有快部署、易實施、好上手等特點，無需采購專業(yè)服務器，無需招聘專業(yè)的IT工程師，在沒有復雜的定制化情況下，兩周內(nèi)完成項目的實施和培訓。
近年來，中和通過實際案例進行持續(xù)的數(shù)據(jù)積累，深度學習、分析和挖掘，建立起智能管理系統(tǒng)的升級、管理能力，為廣大用戶實現(xiàn)了優(yōu)化生產(chǎn)工藝、整體運營效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。
為產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展賦新能
盡管智能制造的提出已多年，但實踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)企業(yè)的不懂工業(yè)互聯(lián)，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)又很難深入了解他們的需求，導致長期以來傳統(tǒng)企業(yè)智能化處于國內(nèi)制造業(yè)中下游水平。
“突破口也正在這里。必須持續(xù)通過價值引領、場景驅(qū)動推動智能制造的進一步深化。”馮總認為，從以產(chǎn)線自動化取代重復勞動，到推出一體化智能解決方案，實現(xiàn)從客戶下單到產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程全場景自動化和數(shù)字化，就是中和在智能制造上邁出的新步伐。
目前，中和已累計為300多家工業(yè)企業(yè)，實現(xiàn)超過10000+臺注塑機的互聯(lián)互通，標識注冊量突破18億，每月解析量超10萬次。除了生產(chǎn)管理系統(tǒng)外，中和還推出了注塑云APP、注塑云知識庫，全方位布局，激活工業(yè)數(shù)據(jù)和知識資源，助力推動工業(yè)提質(zhì)增效和轉型升級。
隨著智能化的不斷深化和普及，新技術、新生產(chǎn)要素在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，逐漸占據(jù)主導地位，成為了驅(qū)動產(chǎn)業(yè)變革的關鍵力量。“中和正朝著信息化、定制化、智能化的方向努力，立足于智能制造，催生企業(yè)的新動能，才能在新一輪產(chǎn)業(yè)變革中繼續(xù)占據(jù)領先優(yōu)勢。”馮總認為，清晰的市場定位，也給中和帶來了在風險面前更快、更高效的反應能力。
未來，將有越來越多的企業(yè)選擇中和注塑云。中和也將不斷地完善塑云MES系統(tǒng)的各項功能，通過智能生產(chǎn)、數(shù)字管理等多方面幫助傳統(tǒng)制造業(yè)，加速制造企業(yè)數(shù)字化轉型和智能化升級的進程，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效益、產(chǎn)線協(xié)同效率，努力為客戶提供更多專業(yè)咨詢服務，創(chuàng)造更多價值。
