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       新工廠以生產(chǎn)高端螺桿為主，在設(shè)計規(guī)劃要求現(xiàn)代化，自動化，智能化。螺桿的精度全部按精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)計算，保證到每一根螺桿的精度標(biāo)準(zhǔn)。目前，華業(yè)已與部分外資企業(yè)（比如：恩格爾、米拉克龍、克勞斯馬菲、巴頓菲爾）達成協(xié)議。待華業(yè)新工廠落成，他們企業(yè)的全球業(yè)務(wù)都將考慮使用華業(yè)螺桿，這場螺桿業(yè)的“二次革命”全系于新工廠的喬遷。

隨著近年來中國制造業(yè)的困境日益加劇，塑料行業(yè)結(jié)構(gòu)性問題和升級壓力顯著突出，市場活力放緩，發(fā)展停滯，夏增富的這次決策，無疑是一次破釜沉舟。

顛覆傳統(tǒng)慣性  引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

結(jié)束了暴利時代的傳統(tǒng)螺桿業(yè)，面對當(dāng)下制造業(yè)的發(fā)展困境，華業(yè)將何去何從？夏增富深思多年。2015年的德國之行，他找到了其中一個答案：變通用設(shè)備為專用設(shè)備，花1.8億元購買世界一流技術(shù)和工藝！

“去外面看過，才知道自己跟別人的差距到底在哪兒，而這恰恰正是機械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口！”夏增富坦言，近年來，他一直在世界各地考察，看設(shè)備、聊技術(shù)、談工藝。“考察回來，才發(fā)現(xiàn)國內(nèi)沒有的技術(shù)，在國外其實很成熟很普遍。比如熱處理技術(shù)，一直是中國人的‘短板’，若是引入先進設(shè)備和技術(shù)，完全可以給螺桿業(yè)來次顛覆。”

熱處理，是螺桿制造中的核心技術(shù)，是決定螺桿使用壽命的關(guān)鍵。

夏增富向記者形容國內(nèi)外熱處理技術(shù)的差異：國內(nèi)需要2個小時處理一根螺桿，國外只需要15分鐘；國內(nèi)氮化階梯層明顯、質(zhì)量不穩(wěn)定，國外采用感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能，質(zhì)量穩(wěn)定。

質(zhì)好價高。如此好設(shè)備，價格自然不低。一臺電壓氮化爐，標(biāo)價1190萬元人民幣，夏增富一出手就訂了5臺。

“電腦控制，沒有氣味，受熱均勻，處理速度快，最關(guān)鍵是提升了螺桿的使用壽命。根據(jù)設(shè)備供應(yīng)方的承諾，采用該氮化技術(shù)處理，螺桿使用壽命至少增加2倍。我特意把國外做的東西帶到中國測試，權(quán)威測試結(jié)果達到2倍以上。”夏增富如獲至寶的坦言道。

引進國際一流設(shè)備、技術(shù)、工藝，夏增富不遺余力，為企業(yè)配套“私人定制”的機器人，夏增富同樣樂在其中。首批預(yù)訂了20多臺拋光、電焊等領(lǐng)域的機器人，1.8億元新設(shè)備，99%來自于國外。華業(yè)，在專用設(shè)備應(yīng)用上，已走出了一條顛覆傳統(tǒng)的路子！

生產(chǎn)流程再造  延長設(shè)備壽命

“同行都覺得，在這種不太樂觀的市場環(huán)境下，投資過大，難免要冒大風(fēng)險！”我認為再不改變，就是等死！”夏增富這樣解釋自己的行為：“做機械行業(yè)近30年，深知顛覆重來真的很難；但如果不去改變，將會更難。不創(chuàng)新就要落后，創(chuàng)新慢了也要落后。”

    13.2米，比標(biāo)準(zhǔn)廠房高出近一半。很多同行紛紛不解：為什么要造那么高？

“其實這是一種創(chuàng)新、也是一種效益。”夏增富說，設(shè)計師對于設(shè)計，顏色、高度都極具創(chuàng)新。“在這種高度下，加上天窗的自然拉風(fēng)，夏天高溫里外溫差可以達到6℃，不僅工人能感到舒適，對設(shè)備更是一種保護。延長設(shè)備壽命。 ”

密密麻麻的地下樁管，一層又一層的砂石……走進已經(jīng)建成的大車間里，華業(yè)負責(zé)工程建設(shè)的齊國偉向記者一一介紹了這個廠房的不同之處。“我們每隔6米就會打一根樁，樁的累計總長度達到12萬米。當(dāng)時很多同行認為浪費資金，現(xiàn)在他們都在學(xué)我們，因為一旦地基下沉，會直接影響產(chǎn)品的精密度。 ”

一個偌大的車間，中間是熱處理車間，兩邊是兩個大車間……指著掛在新廠區(qū)工地外的一張設(shè)計圖，齊國偉說，這也是內(nèi)行看門道，外行看熱鬧，簡單的設(shè)計圖花費了華業(yè)大量的精力和財力。他告訴記者，除了廠房有秘密外，廠房內(nèi)部的一條條通道更藏著大秘密，整個新廠區(qū)建設(shè)投資達到2.5億元。

這個大秘密到底是什么？夏增富透露：生產(chǎn)流程再造，請國外專家專門打造，先后易稿27次。

何為流程再造？是指一種從根本上考慮和徹底地設(shè)計企業(yè)的流程，使其在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著提高的工作設(shè)計模式。

夏增富解釋：原來走進螺桿車間，設(shè)備按相同工藝排放，看起來好看但不實用，每完成一道工序，就要裝運到下一道工序區(qū)，費時費力費成本不說，有時還會產(chǎn)生磕碰，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。而經(jīng)過國外專家的反復(fù)計算，未來新廠房的設(shè)備擺放不會再是一排排，而是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程擺放，可以是U字形等，通過傳送軌道，將前道產(chǎn)品送至后道，一道緊接一道；在產(chǎn)品質(zhì)量保障上，前道為后道負責(zé)，后道對前道進行檢驗，加上專業(yè)檢驗員把關(guān)，質(zhì)量更有保證。

“流程再造的最大好處，就是減員、提質(zhì)、增效。 ”夏增富說，按設(shè)計者的估算，至少可以減員1/3，增效15%。

新理念、新思路、新探索，為華業(yè)打通了一條新通道。但華業(yè)的創(chuàng)新腳步并不止于此，他們的目標(biāo)是通過新廠房建設(shè)，引發(fā)“二次革命”。

轉(zhuǎn)型節(jié)能環(huán)保，打造全新工廠

面對巨大的環(huán)保壓力和產(chǎn)業(yè)升級困境，除了設(shè)備引領(lǐng)、流程創(chuàng)新，螺桿企業(yè)轉(zhuǎn)型升級還有其他突破口嗎？

顛覆“臟兮兮、油膩膩”這個機械制造工人的代名詞，走綠色發(fā)展之路，這是華業(yè)又一次顛覆。摒棄傳統(tǒng)行業(yè)的糟粕，做到車間地面沒有一滴油、沒有一滴水。

“節(jié)能環(huán)保已是21世紀(jì)機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，機械制造廠同樣可以建得像博物館、像賓館。”夏增富說，他曾經(jīng)去過一家國外的機械廠，衛(wèi)生間可以跟五星級酒店媲美，車間內(nèi)更別說有油漬。

環(huán)境好，本身就是一種生產(chǎn)力。環(huán)境好，心情好；心情好，產(chǎn)品好；產(chǎn)品好，企業(yè)效益自然好。對于新廠，夏增富有太多的想法要去實踐，細到各道工序貨架的設(shè)計。他請來專業(yè)設(shè)計公司，其設(shè)計依據(jù)不僅是產(chǎn)品，還包括該道工序操作人員的身高等。

綠色，追求的不僅是工人生活的舒適度，更是一種節(jié)能降耗。華業(yè)，目前正在引入全套的ERP，即現(xiàn)代企業(yè)管理的運行模式，以大數(shù)據(jù)為依托，力爭通過優(yōu)化企業(yè)資源達到資源效益最大化。

大投入，真的會有大產(chǎn)出嗎？夏增富自信滿滿地給記者算了一筆賬：新廠搬遷、設(shè)備換代后，產(chǎn)能進一步釋放，用工卻能減少上百人，100人的年薪每年就是600萬元；運行成本進一步降低，一年至少可省下2000萬元。此外，轉(zhuǎn)型升級給企業(yè)帶來新訂單，目前在談的明年訂單已經(jīng)上億元。三年，產(chǎn)值翻一番！這是夏增富給華業(yè)設(shè)定的新目標(biāo)。主動謀求轉(zhuǎn)型升級，向傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)起挑戰(zhàn)，明年可全新營運的新廠區(qū)，使夏增富堅信能為未來贏得空間和市場，能為傳統(tǒng)動能注入新動力。

華業(yè)，這次轉(zhuǎn)型升級是否真能力挽狂瀾，扭轉(zhuǎn)乾坤，讓我們拭目以待。