作為一種高端聚烯烴材料，POE一直依賴于進(jìn)口。近年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)的加速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)太陽能電池膠膜材料POE的需求量大增。雖然國內(nèi)目前有多家石化企業(yè)突破了POE的聚合生產(chǎn)工藝，但原料的擠出和造粒技術(shù)依然被國外企業(yè)控制，成為了“卡脖子”難題。江蘇越升科技股份有限公司（以下簡稱“越升”）與時(shí)俱進(jìn)推出年產(chǎn)1.5萬噸的POE擠出造粒系統(tǒng)，打破國外企業(yè)壟斷。
越升科技研發(fā)的年產(chǎn)1.5萬噸切粒系統(tǒng)，主要用于POE顆粒的擠出成型。據(jù)了解，配套的水下切粒系統(tǒng)是一種比較先進(jìn)的切粒方式，由開車閥、切粒機(jī)、水循環(huán)系統(tǒng)、離心脫水機(jī)和控制系統(tǒng)等組成，但這種專用設(shè)備以往只有國外企業(yè)才能制造。
現(xiàn)有的國內(nèi)大型石化企業(yè)，不管國企、央企、民企，都在準(zhǔn)備生產(chǎn)POE材料。切粒是屬于卡脖子的工程，如果單單購買進(jìn)口設(shè)備，交貨期要兩年，而且關(guān)鍵價(jià)格非常高。“POE這種物料非常粘，在常規(guī)的切粒系統(tǒng)里面是不可能切的出來的，一般都要靠進(jìn)口設(shè)備來做。我們?cè)缴ㄟ^做小試中試，終于推出了這種真正的量產(chǎn)機(jī)的水下切。”越升銷售總監(jiān)陳燕飛表示，POE原料生產(chǎn)出來后，只有通過水下切粒系統(tǒng)的擠出成型才能進(jìn)行下一步的加工生產(chǎn)，但目前只有國外三家企業(yè)掌握了POE切粒技術(shù)。
越升科技從五年前就開始研發(fā)這種切粒系統(tǒng)，投入資金接近一千萬元。經(jīng)過不懈的努力，企業(yè)先后攻克了包含水溫、停留時(shí)間、口模和切刀設(shè)計(jì)、固液比等核心參數(shù)，從喂料到成品顆粒，全部打通了一個(gè)裝置，并完成了對(duì)十多種不同融指數(shù)物料的測(cè)試，積累了一大批經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，終于攻克了這項(xiàng)“卡脖子”難題，填補(bǔ)國內(nèi)空白，也贏得市場(chǎng)廣泛的認(rèn)可。
目前，國內(nèi)已經(jīng)有多家企業(yè)前來越升考察和洽談合作，公司在句容的新廠區(qū)也將在上半年啟動(dòng)建設(shè)，并計(jì)劃在年內(nèi)推出年產(chǎn)5萬噸的二代機(jī)型，加快POE材料擠出成型的國產(chǎn)化步伐。“這為更大產(chǎn)量的年產(chǎn)5萬噸、甚至8萬噸的大型水下切已經(jīng)奠定了基礎(chǔ)，充分證明了越升在研發(fā)方面的能力，我們將為國家在石化行業(yè)持續(xù)做出貢獻(xiàn)。”
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