類型 | 齒輪泵 | 品牌 | 伽利略 | 型號(hào) | KCB,2CY型 |
材質(zhì) | 鑄鐵 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 性能 | 變頻 |
用途 | 管道泵 | 泵軸位置 | 邊立式 | 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) |
流量 | 1~900(m3/h) | 轉(zhuǎn)速 | 2900(rpm) | 效率 | 90 |
規(guī)格 | KCB18.3泵頭,KCB33.3泵頭,KCB55泵頭,KCB83.3泵頭,KCB133泵頭,KCB200泵頭,KCB300泵頭,KCB350泵頭,KCB483.3泵頭,KCB650泵頭,KCB960-2泵頭,不銹鋼KCB55泵頭,不銹鋼KCB83.3泵頭,不銹鋼KCB200泵頭,不銹鋼KCB300泵頭,更多詳詢 | 排出壓力 | 1~10 | 必需汽蝕余量 | 100 |
【KCB/2CY型齒輪油泵】產(chǎn)品:
【KCB/2CY型齒輪油泵】產(chǎn)品簡介:
2CY、KCB齒輪式輸油泵:
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齒輪油泵】型號(hào)意義:
【KCB/2CY型齒輪油泵】特性優(yōu)點(diǎn):
1.2CY、KCB齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊.使用和保養(yǎng)方便,
2.2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
3.2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到.故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。
4.利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到較號(hào)的緩沖作用。
【KCB/2CY型齒輪油泵】工作原理:
2CY、KCB齒輪式輸油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒化從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齒輪油泵】結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
2.泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3.軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4.泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用。
5.用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
【KCB/2CY型齒輪油泵】主要用途:
1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
【KCB/2CY型齒輪油泵】性能參數(shù):
型號(hào)規(guī)格 |
電機(jī)功率 (KW) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
流量 (L/min) |
排出壓力 (MPa/cm2) |
允許吸上真空泵 (m) |
進(jìn)出口徑 |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1400 |
18.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
1420 |
33.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
1400 |
55 |
0.33 |
5 |
1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) |
2.2 |
1420 |
55 |
0.5 |
5 |
1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) |
2.2 |
1420 |
83.3 |
0.33 |
5 |
1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) |
3 |
1420 |
83.3 |
0.5 |
5 |
1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.13 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/6-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.60 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/10-2) |
7.5 |
1440 |
200 |
1.00 |
5 |
2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
960 |
300 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB300(2CY-18/6-2) |
7.5 |
1440 |
300 |
0.6 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) |
7.5 |
1440 |
483.3 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) |
11 |
970 |
483.3 |
1.00 |
5 |
3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) |
11 |
1000 |
633 |
0.28 |
5 |
4" |
KCB633(2CY-38/8-2) |
22 |
1000 |
633 |
0.8 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60/3-2) |
18.5 |
1450 |
960 |
0.3 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60-6-2) |
30 |
1450 |
960 |
0.6 |
5 |
4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) |
30 |
750 |
2000 |
0.3 |
5 |
6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) |
37 |
750 |
2500 |
0.3 |
5 |
6" |
【KCB/2CY型齒輪油泵】安裝尺寸圖:
KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖
型號(hào) |
電動(dòng)機(jī) |
A |
B |
C |
D |
E |
G" |
L |
|
型號(hào) |
功率 |
||||||||
KCB18.3-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
583 |
300 |
230 |
130 |
79 |
3/4" |
230 |
KCB33.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
618 |
325 |
285 |
140 |
79 |
3/4" |
250 |
KCB55-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
588 |
300 |
230 |
130 |
86.5 |
1" |
230 |
KCB83.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
658 |
325 |
285 |
140 |
99 |
3/2" |
250 |
KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖
型號(hào) |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
KCB-300 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-483.3 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-200 |
800 |
655 |
450 |
116 |
315 |
182 |
220 |
380 |
340 |
250 |
210 |
KCB-633 |
1116 |
898 |
570 |
163 |
510 |
210 |
305 |
440 |
390 |
280 |
237 |
KCB-960 |
1156 |
941 |
600 |
176 |
555 |
210 |
305 |
460 |
410 |
280 |
237 |
【KCB/2CY型齒輪油泵】使用注意事項(xiàng):
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。
c.油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
【KCB/2CY型齒輪油泵】故障原因及排除方法:
現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
不排油或排油量少 |
1、吸入高度超過額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 |
1、提高吸入液面 2、檢查各接合處,最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
密封漏油 |
1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 |
1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
噪音或振動(dòng)大 |
1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 |
1、消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
聲明:由于產(chǎn)品一直在更新,本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,KCB/2CY型齒輪油泵性能參數(shù)、KCB/2CY型齒輪油泵使用場合、KCB/2CY型齒輪油泵材質(zhì)要求、KCB/2CY型齒輪油泵結(jié)構(gòu)、KCB/2CY型齒輪油泵安裝尺寸以及KCB/2CY型齒輪油泵的價(jià)格等詳情,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
木箱、泡沫或紙箱包裝,因本泵屬于重物只能發(fā)物流(需到物流站自提),其它疑問請聯(lián)系我們。
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3.產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度,不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠;