采訪日期:2022年3月14日
采訪公司:中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)控股有限公司
采訪對(duì)象:總經(jīng)理徐崇鈞
使用設(shè)備:自主研發(fā)的設(shè)備
主要產(chǎn)品:建筑管道、家裝管道、農(nóng)業(yè)管道等
與傳統(tǒng)的管道生產(chǎn)車間截然不同的是,在聯(lián)塑的智能無(wú)人車間,智能控制系統(tǒng)、AVG小車、機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備呈現(xiàn)一片忙碌景象,而人在車間中幾乎很少見到。從投料混料,到注塑成型、再到管道管件產(chǎn)品的包裝入庫(kù),聯(lián)塑智能無(wú)人車間24小時(shí)不停歇運(yùn)轉(zhuǎn),每個(gè)工序之間的交互由系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
智能車間基于現(xiàn)有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行搭建,在邊緣層實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)要素?cái)?shù)據(jù)上傳,在平臺(tái)層(PaaS)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、集約管理、統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等,在應(yīng)用層(SaaS)部署實(shí)施OM、MES、TMS等相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)端到端的拉通,做到全價(jià)值鏈的支撐和打通。研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、物流、金融、客戶服務(wù),所有環(huán)節(jié)以訂單和數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng),工程師通過(guò)數(shù)據(jù)能清晰的看到工廠的運(yùn)行情況,并分析生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)的流程狀況,進(jìn)而對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行及時(shí)的分析和調(diào)整,最終進(jìn)行柔性交付。
作為管道龍頭企業(yè),近幾年中國(guó)聯(lián)塑在自動(dòng)化、智能化設(shè)備投入上可為大手筆。除了改造升級(jí)智能化無(wú)人車間外,集團(tuán)同步在物流信息、生產(chǎn)制造信息化建設(shè)等各方面持續(xù)完善建設(shè),嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì),提升產(chǎn)能效率,打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。
以PE電熱熔配件為例,這是聯(lián)塑PE管道聯(lián)接中最高端的的產(chǎn)品之一。過(guò)去,這需要9道人手操作工序,才能將電阻線圈精準(zhǔn)的布在高壓注塑的管件之中,并保證穩(wěn)定、無(wú)污染的電阻性能。經(jīng)過(guò)數(shù)字化、智能化這兩年在電熱熔配件生產(chǎn)的大規(guī)模運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)了以機(jī)器人為中樞、多組設(shè)備集成、數(shù)據(jù)互通的智能生產(chǎn)單元,核心生產(chǎn)無(wú)需人工介入,安全性、穩(wěn)定性大幅提高,提升了200%以上的產(chǎn)能效率,人均產(chǎn)量提升了500%。在產(chǎn)品的穩(wěn)定性上,合格率也從原來(lái)的70%左右,上升到現(xiàn)在的97%。
聯(lián)塑負(fù)責(zé)人曾表示,聯(lián)塑計(jì)劃在全國(guó)幾十個(gè)工廠進(jìn)行數(shù)字化智能工廠改造升級(jí),按規(guī)劃預(yù)計(jì)三年投50個(gè)億,其中佛山工廠,三年計(jì)劃投入12個(gè)億資金。在轉(zhuǎn)型過(guò)程中,集團(tuán)將長(zhǎng)期進(jìn)行極大的人才和資金投入,不斷探索數(shù)字化智能化工廠的發(fā)展。
在工業(yè)4.0與智能制造浪潮席卷之下,聯(lián)塑大力推進(jìn)智能制造,在產(chǎn)能、品質(zhì)、管控、資源協(xié)調(diào)等多個(gè)方面也得到較大的提升。隨著全國(guó)工廠智能化技術(shù)變革和優(yōu)化升級(jí),聯(lián)塑也將徹底釋放產(chǎn)能,形成內(nèi)核驅(qū)動(dòng)力,助推集團(tuán)快速高效在新基建浪潮中占據(jù)優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)地位。