采訪日期：2022年9月19日
采訪公司：深圳光華偉業(yè)股份有限公司
采訪對象：董事長楊義滸
主要產(chǎn)品：非金屬3D打印材料、環(huán)境友好型生物降解材料
國內(nèi)降解市場總量穩(wěn)步提升，銷量也在大幅增長。其中，不乏百億級投資項目，如A股公司中，金發(fā)科技、金丹科技、恒力石化等多家公司均已布局了可降解材料領(lǐng)域。此外，跨界也成為了新趨勢。行業(yè)外的企業(yè)開始搶占“黃金賽道”，一窩蜂涌進(jìn)PBAT、PLA市場，試圖短期內(nèi)獲取較高的投資回報。
在這個過程中，畢業(yè)于北京大學(xué)，目前就任于深圳光華偉業(yè)股份有限公司（以下簡稱”光華偉業(yè)“）董事長一職的楊義滸更愿意將自己形容為“謹(jǐn)慎的冒險家”。在他看來，企業(yè)家同樣也是思想家。企業(yè)發(fā)展之路，猶如一片深不可見的海，應(yīng)該具備敏銳的市場嗅覺和決斷力，清楚市場要的是什么，優(yōu)勢是什么，找準(zhǔn)方向再奮斗，才能讓行走的每一步都穩(wěn)健而有力。
專注于非金屬3D打印材料、環(huán)境友好型生物降解材料的光華偉業(yè)，在楊董的帶領(lǐng)下，早在2007年便開始著手降解材料及其回收與應(yīng)用課題。經(jīng)過二十余年的技術(shù)攻堅，團隊通過自主創(chuàng)新突破了“卡脖子”難關(guān)，成功把握住市場機遇，站在時代的浪尖。目前，公司設(shè)立了材料合成、改性和應(yīng)用三個研發(fā)中心，已掌握聚乳酸（PLA）產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及回收技術(shù)，同時還具備全球唯一聚己內(nèi)酯（PCL）工業(yè)化連續(xù)聚合能力。這既是光華偉業(yè)面對市場的核心競爭力之一，也是其面對未來挑戰(zhàn)的信心與力量來源。
深圳光華偉業(yè)股份有限公司董事長楊義滸(左)
在雙碳大背景之下，緊跟低碳發(fā)展趨勢，只有兩條路可走：一是布局可降解產(chǎn)業(yè)，將使用完的塑料制品在堆肥條件下實現(xiàn)完全生物降解，變成二氧化碳和水，回歸自然；二是采取回收的方式，突破資源約束，將塑料重新轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂?、石化產(chǎn)品原料甚至是單體，循環(huán)再生，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙豐收。
“不管是走哪條路，都得做全生命周期的管理。但原則上，我們應(yīng)將塑料產(chǎn)品的重復(fù)使用和回收利用納入考量首位。“在楊董看來，無論是可降解還是回收再生，都不能單純的流于表象，而是應(yīng)該完善和健全產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)配套設(shè)施。如選擇降解方式就應(yīng)相對應(yīng)布局堆肥設(shè)施；選擇回收方式，企業(yè)就應(yīng)具備回收工藝和強大的回收裝置，才能為后續(xù)的發(fā)展提供源源不斷的動力支撐。
楊董介紹，從回收方式來看，物理回收技術(shù)工藝簡單，成本低，但大部分時候只能以犧牲產(chǎn)品性能為代價降級使用。而化學(xué)回收是經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)重新生成的塑料，有望打破循環(huán)“魔咒”，讓數(shù)以億噸的“白色垃圾”變廢為寶，但成本高，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。“只有物理回收很尷尬，因為很多材料不能物理回收，不加上化學(xué)回收來兜底的話，回收這條路走不通。怎么辦？這種情況下，我們將兩者做了一個很好的結(jié)合。品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品我們優(yōu)先物理回收，品質(zhì)良莠不齊的，我們通常采取化學(xué)回收。”
當(dāng)前，在回收領(lǐng)域，光華偉業(yè)已經(jīng)清晰地明確了三大方向：一是將回收的PLA重新聚合，做成聚合物使用；二是制作成生物基多元醇，用于生產(chǎn)生物基光敏樹脂、生物基聚氨酯；三是可以做成乳酸酯，適用于農(nóng)藥、醫(yī)藥及電子產(chǎn)業(yè)。目前，三個技術(shù)路線都是完整的，裝置也都走在行業(yè)前列，經(jīng)過市場和客戶的多方認(rèn)證，品質(zhì)和成本上享有絕對優(yōu)勢。
在注重創(chuàng)新的同時，光華偉業(yè)也在同步強化市場營銷。除了苦修技術(shù)外，楊董的身影也奔走在各大學(xué)術(shù)、展會交流的會場。每年單是參加國內(nèi)外展會就高達(dá)40余場。記者采訪當(dāng)天，楊董剛結(jié)束為期2個多月的歐美之行，正在酒店接受隔離。他說，光華偉業(yè)已在全球發(fā)展了40多個國際代理商，80多個經(jīng)銷商，產(chǎn)品覆蓋100多個國家，基本形成了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。此外，公司還與國內(nèi)知名院校和研究機構(gòu)聯(lián)合組建研發(fā)中心，與全球科研院所廣泛開展開放式合作，申請和取得國際國內(nèi)發(fā)明專利80多項，參與制訂了聚乳酸（PLA）國家標(biāo)準(zhǔn)，牽頭起草聚乳酸FDM3D打印耗材的國家標(biāo)準(zhǔn)和聚己內(nèi)酯的國家標(biāo)準(zhǔn)。
“截止到目前，我們3D打印線材的產(chǎn)能在5000噸左右，總的營銷收入約為3億元，整體來說，每年的業(yè)績都穩(wěn)中有漲。”當(dāng)談及今年的公司情況，楊董欣喜地向我們分享著這個好消息。他還透露，后續(xù)在堅持“以合成為基礎(chǔ)，以改性為重點，突出高附加值或低成本應(yīng)用示范”的原則下，會加大在醫(yī)用細(xì)分領(lǐng)域的投入，研發(fā)醫(yī)用高性能聚合物材料；與此同時，在改性材料、3D打印耗材及淋膜紙的應(yīng)用上將繼續(xù)擴大市場規(guī)模，立足于經(jīng)濟、社會、環(huán)境都能接受的方式，找到共容共生、和諧統(tǒng)一的生存之道。
扎根中高端市場 ...
拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 ...
深挖海外市場需求 ...
突破“卡脖子”技...
