眾所周知，注塑機鎖模系統(tǒng)對注塑機是非常重要的。下面我們來談一談常見問題的處理方法。
（一）不鎖模
處理方法：
1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。
2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）開合模機絞響
處理方法：
1）檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4）放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。
5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。
（三）等幾秒鐘才開模
處理方法：
1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）開鎖模爬行
處理方法：
1）二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2）開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
3）管道及油缸中有空氣、排氣。
（五）開模開不動
處理方法：
1）增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。
2）鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
3）檢查是否反鉸。
（六）自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松
處理方法：
1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。
（七）鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模
處理方法：
1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988
（八）鎖模時只有開模動作
處理方法：
1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）鎖模不暢
處理方法：
1）A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
2）油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3）放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
（十）鎖模不起高壓，超出行程
處理方法：
1）限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
2）液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
（十一）手動有開模終止，半自動無開模終止
處理方法：
1）開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
2）檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）無頂針動作
處理方法：
1）頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。
2）卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
3）頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
4）頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。
5）電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
（十三）半自動時頂針失控
處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）開模時聲音大
處理方法：
1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數(shù)。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
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