注塑機(jī)使用自動化控制和人工控制相結(jié)合的方式，進(jìn)行機(jī)械化的操控以及配料的分配和控制，加工出成型的產(chǎn)品，同時通過合理的溫度控制和機(jī)械化精細(xì)控制，將注塑機(jī)的功能充分發(fā)揮出來。文章對注塑機(jī)人工控制與機(jī)械自動化的有效配合進(jìn)行了探討。
1.概述
注塑機(jī)產(chǎn)品制作的過程中，始終貫穿的是機(jī)械運(yùn)動，各種模具的運(yùn)動原理都是與這種機(jī)械運(yùn)動相關(guān)實(shí)現(xiàn)的，對于運(yùn)動的控制，我們能夠通過人工和自動化的控制進(jìn)行有效的配置和加工，保證注塑模具的產(chǎn)品質(zhì)量，不拘泥于各種工藝基本運(yùn)動模式，不斷發(fā)展和創(chuàng)新，使人工控制和機(jī)械化運(yùn)動相得益彰。
2.注塑機(jī)時長與配料的人工和自動化雙重控制
按照配料的多少和不同的數(shù)量以及質(zhì)量要求，我們將注塑機(jī)的時間自動控制程序設(shè)為原料的調(diào)和的最大飽和度，然后一步步連接起來，做到從原料和成品的自動化，這個過程就是在已經(jīng)做好人工控制的前提下，將原料注塑的量達(dá)到合乎要求的水平，進(jìn)行自動化的加工。其中對于人工控制的部分，我們可以有效地嵌入到自動化當(dāng)中去，提升我們的注塑機(jī)工作水平。
2.1.注塑機(jī)人工化和自動化的控制需要突出便捷性和時效性
關(guān)于注塑機(jī)配料的時長和配料設(shè)計(jì)和應(yīng)用，包括程序控制的配置，都需要考慮本材料和注塑產(chǎn)品的構(gòu)造特點(diǎn)，從而能夠綜合性地去因地制宜、合理布局，取得應(yīng)有的效果，注塑機(jī)人工控制的目的首先要突出它的及時性和便捷性，這兩個問題解決了，我們的注塑機(jī)工作效率就提高了一大截，而且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，而在實(shí)際設(shè)計(jì)的工作中，還需要大家結(jié)合問題的差異性，去靈活地采取解決措施，所謂“條條大路通羅馬”，殊途同歸，保證注塑機(jī)配料的合理性，最后達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
2.2.根據(jù)注塑產(chǎn)品的不同型號和質(zhì)量，決定配料的順序和質(zhì)量
因?yàn)樽⑺軝C(jī)的工作需要是由市場以及產(chǎn)品需求決定的，所以根據(jù)注塑產(chǎn)品不同的數(shù)量以及型號和質(zhì)量，我們設(shè)計(jì)了不同的時長和配料不同順序及用量，在注塑機(jī)內(nèi)部的不同位置按照時長的控制，設(shè)計(jì)不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內(nèi)，將所需配料進(jìn)行混合與加工，通過出口位置進(jìn)行注塑模具的產(chǎn)品制造和加工，最后進(jìn)行產(chǎn)品的加工和成型。
3.考慮產(chǎn)品實(shí)際要求，掌控注塑機(jī)工作質(zhì)量——人工和自動控制的度量
注塑機(jī)對于產(chǎn)品的制作和加工質(zhì)量的管理包含多個層面，而且要貫穿到產(chǎn)品制作始終，以此來提升產(chǎn)品的質(zhì)量。人工控制和自動控制都要嚴(yán)格規(guī)范要求去進(jìn)行加工和制作，特別是對于注塑機(jī)的配料問題，更要考慮到產(chǎn)品要求的實(shí)際情況、當(dāng)?shù)丨h(huán)境和氣候以及材料和設(shè)備等，同時要建立起一整套質(zhì)量和技術(shù)管控體系和制度，不斷改進(jìn)產(chǎn)品和管理，達(dá)到發(fā)展目標(biāo)。“質(zhì)量第一”始終放在發(fā)展首位，進(jìn)行技術(shù)的更新和改進(jìn)，保證質(zhì)量管理與技術(shù)的協(xié)同發(fā)展，順利完成目標(biāo)。熱電溫度的傳感器屬于接觸式的溫度測量儀器，是工業(yè)用的儀器之一，它的基本特點(diǎn)就是測量的精確度很高，因?yàn)闊犭娫词侵苯优c被檢測的介質(zhì)相互影響，又因?yàn)樗臏y量范圍很廣，我們經(jīng)常用的熱電偶從-50°C～1600°C均可以達(dá)成。
3.1.以人工控制為本，強(qiáng)調(diào)注塑機(jī)自動控制的多元化
注塑機(jī)其核心就是控制器，通過各種電子原件與液壓系統(tǒng)的配合，實(shí)現(xiàn)半自動或者全自動智能化控制，自動化控制中的控制器的設(shè)計(jì)對于產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，影響注塑機(jī)對于成型，在自動化的控制中，要按照特定的程序設(shè)計(jì)進(jìn)行有效的操作，人工控制重在實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)對于塑模的壓力控制區(qū)、對于溫度高低的控制、對于產(chǎn)品制作速度的時間控制等。
從根本上說，對于控制系統(tǒng)的操作主要是依靠人工完成，即使在智能化控制的同時，少不了人工控制過程，例如對于模具保護(hù)、對于用戶的不同需求和要求、越來越多的個性化操作等，這是建立在基本的自動化控制的前提下，融入靈活的人工控制，其中對于電氣控制系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)尤為重要。
3.2.人工控制中的注塑機(jī)精加工要求嚴(yán)格而全面
注塑機(jī)是工業(yè)和機(jī)械業(yè)中，用來生產(chǎn)有特定規(guī)格產(chǎn)品的一種工具和裝置，它通過各種加工方法制成，如常見的吹塑、壓鑄和拉伸等，這些都是制造過程中一個重要的加工方法，就是通過分離和成型手段得到預(yù)訂材料，包括機(jī)沖和模沖等方法，達(dá)到模具要求的實(shí)現(xiàn)。對模具進(jìn)行精加工，使零件的表面質(zhì)量和加工精度達(dá)到規(guī)范要求。因此，人工控制中的精加工要求嚴(yán)格而全面，注塑機(jī)模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，模具的操作水平以及對各種沖壓工藝掌握和運(yùn)用到位與否，直接關(guān)系到模具最終的質(zhì)量。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程，使之符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，合理的操作控制和細(xì)節(jié)的規(guī)范達(dá)標(biāo)，是我們在各種模具制作過程中需要特別注意的。
4.注塑機(jī)兩種控制方法要求各取所需、相互配合
MITSUBI接觸器MSO-N10KP1.6AAC220，電動機(jī)啟動器接觸器與熱過載繼電器組合成電動機(jī)啟動器，主要用于交流頻率50Hz和60Hz，額定電壓至1000V，額定電流至800A的電力系統(tǒng)中接通和分?jǐn)嚯娐?，并可以提供三相交流電動機(jī)的過載保護(hù)和斷相保護(hù)。
4.1尋求創(chuàng)新，提升注塑機(jī)成型產(chǎn)品質(zhì)量，提高管控能力
這就需要我們從實(shí)踐中出發(fā)，不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)造。不斷去降低能源消耗，優(yōu)化生產(chǎn)流程，盡量節(jié)約成本，降低損失，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，加強(qiáng)制造過程中細(xì)節(jié)化的處理，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。除了掌握扎實(shí)的基本功和勤加經(jīng)歷和練習(xí)外，在實(shí)踐中不斷摸索改進(jìn)和總結(jié)創(chuàng)新，也是很重要的一方面，這需要不斷反思，要有謙虛謹(jǐn)慎的態(tài)度，日久天長方能提高自己的技能水平。將注塑機(jī)的功能充分發(fā)揮出來，體現(xiàn)自我的功能。
熱電偶的溫度通過傳感器的溫度傳遞屬于接觸式的溫度測量儀器，我們通過有關(guān)的工業(yè)儀表進(jìn)行有效的測量，溫度的精確度很高，因?yàn)闊犭娕贾苯优c被測量到的范圍影響很廣，測量范圍也很大，經(jīng)常用的注塑器我們通過配料的有效合成達(dá)到有效的溫度，并且通過不斷合成，將要注塑的模具形成成品，以此來達(dá)到合理的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.注塑機(jī)智能化運(yùn)動的機(jī)械控制，保證注塑模具的質(zhì)量
注塑機(jī)的工作過程存在多種多樣的機(jī)械運(yùn)動，而各種機(jī)械運(yùn)動對工藝實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品品質(zhì)的影響不同，因而在注塑產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中對機(jī)械運(yùn)動的控制和靈活運(yùn)用對提設(shè)計(jì)水平和物件品質(zhì)具有重要意義。在整個管控的過程中，人工管控是一個重要的組成部分，而且關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
智能自動化發(fā)展的水平提升，在給注塑產(chǎn)品制造帶來極大方便的同時，更帶來了技術(shù)上的高標(biāo)準(zhǔn)要求。通過機(jī)器間歇性的控制，我們通過延長時長和控制數(shù)量的方式來達(dá)到有效的標(biāo)準(zhǔn)，通過充分的接觸和溫度的控制，提升對于配料的有效質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在注塑機(jī)內(nèi)部的不同位置按照時長的控制，設(shè)計(jì)不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內(nèi)，將所需配料進(jìn)行混合與加工，通過出口位置進(jìn)行注塑模具的產(chǎn)品制造和加工，最后進(jìn)行產(chǎn)品的加工和成型。不同的成型方式，要求對于機(jī)器不同的用量進(jìn)行有效的搭配和配合，模具的操作水平以及對各種沖壓工藝掌握和運(yùn)用到位與否，直接關(guān)系到模具最終的質(zhì)量。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程，使之符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。而在實(shí)際設(shè)計(jì)的工作中，還需要大家結(jié)合問題的差異性去靈活地采取解決措施。
5.結(jié)語
根據(jù)上述分析，我們可以總結(jié)得出盡管對于不同的產(chǎn)品型號和要求，注塑機(jī)控制的基本運(yùn)動原理是不同的，但是也有共同點(diǎn)，就是在時間和空間重要的控制因素上，要做好合理的程序設(shè)計(jì)，并且人工控制和機(jī)械化的自動控制都是要相互協(xié)調(diào)的。要按照特定的程序設(shè)計(jì)進(jìn)行有效的操作，人工控制重在實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)對于塑模的壓力控制，實(shí)際上，在注塑模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，產(chǎn)品的沖壓以及配料工藝不可能是完全一致的，應(yīng)當(dāng)要根據(jù)具體情況對產(chǎn)品工藝做好運(yùn)動分析，據(jù)此做進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。不同的設(shè)計(jì)要求和環(huán)境有不同的控制標(biāo)準(zhǔn)，不同的控制標(biāo)準(zhǔn)要求不同的溫度和配料。
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