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注塑件產生塑料的降解起因及解決辦法
  瀏覽次數(shù)：1440  發(fā)布時間：2016年06月16日 15:10:40
[導讀] 注塑件產生塑料的降解起因及解決辦法描述：注塑件或注塑件的某些部分變了顏色；顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃以變

注塑件產生塑料的降解起因及解決辦法


 

描述：注塑件或注塑件的某些部分變了顏色；顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃以變到黑色。

可能的起因以及建議使用的補救方法：

　　　

 

1、注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。
 

降低熔膠溫度。


B、溫度控制器動作不正常。

檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。

重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。


C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988


D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小于注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。


E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。


F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”并降解。

查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。

　

 

2、模具

A、模具的注塑量太小。
 

將模具移向容量較小的注塑機。


 

 

3、塑料

A、塑料中的水分含量太高。
 

使用正確的烘干序。


B、回用料質量差異或含雜質。

分離并嚴格檢查回用料中的雜質。