循環(huán)周期：注塑成型是一項綜合性的工藝，它與各段程序所進行的時間有關，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在成型周期中，占主要部分的是注射保壓時間、冷卻時間，開模時間和脫模取件時間。一個完整的循環(huán)周期，它是由閉門-閉模-注射保壓-螺桿計量-冷卻-開模-頂出制品-開門取件(全自動時無此項)等組成。
在全自動循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素，是用時間設定來控制的。從成型周期中可以看出，凡影響到循環(huán)過程的因素都會影響到制品的質(zhì)量。
成型周期設定應該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期。在閉門和開門，程序如果采用半自動循環(huán)這是唯一由人控制參加程序，要求操作者在時間到達后，應該迅速地撞開或關上安全門，而且盡量使每次停留的時間相等，否則，累積的時間誤差也會影響塑料的熱歷程。
如果用時間控制閉模(在全自動循環(huán)的情況)，應考慮在制品掉下，檢測后再延時1s 左右時間。在閉模階段的時間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速-慢速和低壓保護、轉換時間有關。調(diào)整時應該考慮動模板在小慣性沖擊和保護人身和模具安全條件下工作。
注射保壓與螺桿的計量時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數(shù)、背壓、溫度等許多因素有關。應保證的質(zhì)量前提下尋求最短時間。螺桿轉數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計量時間，采用高效螺桿會減少程序時間。
冷卻時間的設定應考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制間最好能在制品所需的最短冷卻時間內(nèi)來完成。
在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長。在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時則成型周期短。（文章來源于網(wǎng)絡）
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