POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。
POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起分解。
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。
1、 塑料處理
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過(guò)20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。
2、 塑機(jī)的選用
POM除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
常見(jiàn)模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。
6、 背壓
越低越好，一般不超過(guò)200bar
POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定
1、POM也是典型的熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下，停留時(shí)間不能超過(guò)20min；即使在190℃下，停留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h。因此注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。
2、POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò)210℃。
3、POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下，干燥2～4h。
4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa 。
5、模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。
6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高（2～2.8％），壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。
黑褐斑點(diǎn)
描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。
注塑機(jī)：
A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過(guò)膠圈內(nèi)固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。
B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。————將炮筒和螺桿拆下來(lái)徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開(kāi)或直通類型的射嘴代替開(kāi)閉型射嘴；檢查過(guò)膠頭是否破損。
C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔膠溫度過(guò)高。————降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速；減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料裝置的塑料。
E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過(guò)度剪切。————使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度
模具：
A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。————將模具，尤其是唧嘴拆下來(lái)并清理。
B、 澆口太少。—————增大澆口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過(guò)，而毫無(wú)降解————檢查壁厚的正確性和一致性。
D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)————將熱唧咀拆下清理 （文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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