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注射成型工藝-保壓的正確設(shè)定方式
  瀏覽次數(shù):7584  發(fā)布時間:2019年09月29日 14:04:20
[導(dǎo)讀] 當(dāng)模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因為只要克服噴咀、流道及模腔內(nèi)熔融流動的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。
當(dāng)模腔未填滿前,注射壓力(從壓力表讀出)是很低的,因為只要克服噴咀、流道及模腔內(nèi)熔融流動的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。

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注塑機的壓力控制只是壓力上限控制,如某注射段的壓力設(shè)置為90 bar,只代表此段壓力不能超過90 bar,但在90 bar以下是哪個壓力,是由熔融阻力決定的。這個壓力可以在注射時從壓力表讀出。故此,在模腔未填滿前,注塑機并不能以壓力來控制,而只能用速度來控制。

壓力源于阻力,但阻力是不由注塑機去控制的。

注塑出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關(guān)。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達(dá)到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設(shè)置,請采用系統(tǒng)壓力,就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時可以有效的控制速度。

由于模腔未滿,高的壓力設(shè)置不會是產(chǎn)生毛邊的原因。

模腔填滿后不代表注射過程就結(jié)束,還要擠壓。其實注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底,水壓也未及2000 bar。

擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的,亦可看成為超滿充填,相當(dāng)于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿后再被擠進(jìn)去,使壓力驟升。

擠壓段其實就是最后一段注射,只有擠壓段需要控制注射壓力,設(shè)置一個上限,以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結(jié)束,便轉(zhuǎn)到保壓。

保壓的作用

保壓的作用是當(dāng)其熔融冷卻或固化收縮時,保持一個壓力,繼續(xù)注入熔融來填補收縮的空間,減少或避免凹痕的產(chǎn)生。

保壓段的設(shè)定壓力不能超過擠壓段的設(shè)定壓力,否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。多段的保壓壓力是每段下降的,而理想的下降是線性漸降,非階級性下降,需配合逐漸收縮的實際需要。

由于收縮緩慢,螺桿的前進(jìn)速度亦是緩慢的,2%的速度便足夠。注塑機的節(jié)能,主要是在保壓時將泵的流量調(diào)低到3%左右,流量永遠(yuǎn)是100%的定量泵比,節(jié)省了97%。

保壓時間越長(壁厚超大),節(jié)省的電耗便越多。從此可知,保壓時只需控制壓力而不能控制流量,因收縮率是不由注塑機控制的。這是與注射前段剛好相反的。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))