6月17日-19日
上海新國(guó)際博覽中心W1館-D07
東華機(jī)械邀您親臨見證iSee4.0重塑智造未來(lái)！
數(shù)字化浪潮下，注塑產(chǎn)業(yè)的革命性解決方案驚艷登場(chǎng)
6月的上海，制造業(yè)的目光聚焦在新國(guó)際博覽中心。2025制造業(yè)數(shù)字化博覽會(huì)上，東華機(jī)械攜革命性iSee4.0智能管理云平臺(tái)震撼亮相，成為全場(chǎng)矚目的焦點(diǎn)。在智能制造加速推進(jìn)的今天，東華機(jī)械以原生集成iSee的全系列注塑機(jī)產(chǎn)品，向業(yè)界展示了數(shù)字化車間的未來(lái)圖景。
作為東華機(jī)械智能化核心平臺(tái)，iSee深度融合物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算與大數(shù)據(jù)技術(shù)，覆蓋設(shè)備全生命周期管理。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹：“現(xiàn)在購(gòu)買任何一款東華注塑機(jī)，都原生集成iSee，無(wú)需額外改造即可實(shí)現(xiàn)四大核心功能。”
01 四大標(biāo)配，重新定義智能管理
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的制造業(yè)環(huán)境中，東華機(jī)械的iSee以四大創(chuàng)新功能直擊行業(yè)痛點(diǎn)：
01 設(shè)備監(jiān)控智能化：實(shí)時(shí)采集300多項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)SPC分析曲線直觀展示生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性。管理者可通過(guò)PC端、微信小程序、智能電視APP等多終端隨時(shí)隨地掌控設(shè)備動(dòng)態(tài)。
02 AI預(yù)警精準(zhǔn)化：系統(tǒng)應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超95%的突破性進(jìn)展，從“被動(dòng)救火”轉(zhuǎn)向“先知先覺”的運(yùn)維模式。
03 能耗管理精細(xì)化：動(dòng)態(tài)優(yōu)化能效配置，單機(jī)節(jié)電最高達(dá)15%。系統(tǒng)自動(dòng)生成用電排行分析，讓每一度電的使用都精打細(xì)算。
04 維保管理科學(xué)化：基于設(shè)備使用履歷自動(dòng)生成保養(yǎng)任務(wù)，降低30%人力成本，顯著延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
這一系統(tǒng)標(biāo)配戰(zhàn)略被業(yè)界視為推動(dòng)行業(yè)普惠智能化的里程碑事件，讓不同規(guī)模的企業(yè)都能以更低門檻擁抱數(shù)字化。
02 落地應(yīng)用，打造行業(yè)標(biāo)桿案例
展臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，東華機(jī)械通過(guò)實(shí)時(shí)演示多個(gè)行業(yè)解決方案，展現(xiàn)iSee的強(qiáng)大應(yīng)用能力。
針對(duì)汽配行業(yè)的高要求，1100HD汽車門板精密生產(chǎn)系統(tǒng)配合iSee實(shí)現(xiàn)了全流程質(zhì)量追溯。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)模擬一個(gè)微小的工藝偏差時(shí)，系統(tǒng)在3秒內(nèi)發(fā)出預(yù)警，并自動(dòng)調(diào)出歷史處理方案。
“傳統(tǒng)方式下，這種微小偏差可能要到最終檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)，而iSee做到了真正的防患于未然。”現(xiàn)場(chǎng)工程師解釋道。
食品包裝領(lǐng)域的230D可降解叉勺全自動(dòng)生產(chǎn)與包裝系統(tǒng)同樣引人注目。通過(guò)iSee的自動(dòng)化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，生產(chǎn)效率提升40%，人工錯(cuò)誤率下降90%。
03 綠色智造，響應(yīng)雙碳戰(zhàn)略
在“綠色智造”成為制造業(yè)發(fā)展必然趨勢(shì)的今天，iSee的能耗管理功能展示了其環(huán)保價(jià)值。
系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)優(yōu)化能效配置，實(shí)現(xiàn)單機(jī)節(jié)電最高達(dá)15%的突破。在展臺(tái)數(shù)據(jù)大屏上，參觀者可以實(shí)時(shí)看到不同設(shè)備的能耗曲線與優(yōu)化建議。
04 數(shù)字神經(jīng)，重塑車間管理
與傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)不同，iSee作為車間的“神經(jīng)系統(tǒng)”，深入到制造執(zhí)行的毛細(xì)血管。
系統(tǒng)通過(guò)定義首檢、巡檢等質(zhì)量保證活動(dòng)，提升生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管控。當(dāng)發(fā)生不良品時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和解決方式，并通過(guò)匯總分析制定新的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
在人員績(jī)效管理方面，系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)記錄操作人員信息并進(jìn)行算法處理，徹底解決了傳統(tǒng)車間月末統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力的痛點(diǎn)。正如MES系統(tǒng)專家所言：“ERP能告訴你‘要做什么’，但MES才能告訴你‘怎么做’。”
展會(huì)首日，公司展臺(tái)接待了來(lái)自23個(gè)國(guó)家和地區(qū)的專業(yè)觀眾。一位德國(guó)汽車零部件制造商的采購(gòu)總監(jiān)在體驗(yàn)了iSee的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能后感慨：“這才是我們尋找的真正智能化解決方案。”
隨著“十四五”規(guī)劃進(jìn)入收官之年，70%規(guī)上制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)即將達(dá)成。東華機(jī)械的iSee4.0智能管理云平臺(tái)正助力更多企業(yè)跨越數(shù)字化門檻。
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