麥秸粉粒徑對微發(fā)泡木塑復(fù)合材性能的影響

高振棠

( 濟寧市技師學(xué)院，山東 濟寧 272000)

摘要: 采用擠出成型方式制備麥秸 / 聚乙烯微孔發(fā)泡復(fù)合材料，研究麥秸粉不同粒徑( 40 ～ 60 目、60 ～ 80 目、80 ～ 120 目) 對 復(fù)合材料密度、彎曲強度、拉伸強度、沖擊強度的影響并通過掃描電鏡觀察泡孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明: 隨著麥秸粉粒徑的減小， 復(fù)合材料的彎曲強度和拉伸強度增加，沖擊強度、密度呈先增加后降低趨勢，泡孔結(jié)構(gòu)由疏到密、由大到小。

關(guān)鍵詞: 麥秸粒徑; 力學(xué)性能; 微孔發(fā)泡; 泡孔結(jié)構(gòu)

微孔發(fā)泡木塑復(fù)合型材是以熱塑性塑料為基體，木屑或植物纖維作為主要填充料，表面結(jié)皮、芯層發(fā) 泡的一種低發(fā)泡擠出制品，是木塑復(fù)合材料新的發(fā)展方向［1］。小麥為北方大量種植的糧食作物，麥秸為 其廢棄物，麥秸的化學(xué)成分包括 40. 40% 的纖維素、25. 56% 的半纖維素、22. 34% 的木質(zhì)素及其他成分。 其中纖維素呈纖維狀，半纖維素是分子量較小的親水性物質(zhì)，在纖維中呈粉末狀，吸水性能比纖維素高得 多，而木質(zhì)素呈球形或塊狀、有親水性［2］。由于麥秸粉由機械粉碎而成，不同粒徑的麥秸粉具有不同的表 面粗糙度和長徑比。麥秸粉的粒徑越大，其表面的粗糙度越大，徐加友［3］研究發(fā)現(xiàn)較大表面粗糙度有助 于形成較深界面層及機械互鎖，從而提高復(fù)合材料力學(xué)性能。當(dāng)前有關(guān)麥秸的粒徑對木塑復(fù)合材料性能 影響的研究較少，對于微孔發(fā)泡狀態(tài)下粒徑對復(fù)合材料性能的影響研究更少，本研究以麥秸為例研究微孔 發(fā)泡狀態(tài)下麥秸粒徑與泡孔結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能關(guān)系。為了探討麥秸粉粒度對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，將 粉碎的麥秸粉碎進(jìn)行篩選分目，取不同粒度范圍的原料進(jìn)行試驗。


 

1 材料與方法

1. 1  主要原料

高密度聚乙烯( DMD1158) ，山東齊魯石化公司; 馬來酸酐接枝聚乙烯( MAPE) ，市售工業(yè)級; AC 發(fā)泡 劑( HG2096 － 2097 － 91) ，山東桓臺博祥化工有限公司; 麥秸為淄博當(dāng)?shù)厥崭睢?/p>

1. 2  主要設(shè)備

高速混合機，自制; Sirion200 場發(fā)射掃描電子顯微鏡( SEM) ，荷蘭 FEI 公司; SJZ － 45 /90B 錐形雙螺桿 擠出機，上海金湖擠出設(shè)備有限公司; FC － 320 錘片式粉碎機，山東省章丘市瑞豐機械廠。

1. 3  麥秸粉的制備與成型

麥秸粉是在淄博當(dāng)?shù)厥崭盍罆窈蠼?jīng)錘片式粉碎機粉碎后，分別用 40 ～ 120 目篩子過篩制得( 指透過40 目篩留在 120 目篩之上) 。使用前在 105 ℃ 烘箱中干燥 24 h。3 種不同的粒徑麥秸粉試樣( 圖 1) : a. 麥

秸粉過 40 ～ 60 目的篩網(wǎng)，麥秸粉粒徑 250 ～ 380 μm 間，呈球狀表面較粗糙; b. 麥秸粉過 60 ～ 80 目的篩 網(wǎng)，麥秸粉粒徑在 180 ～ 250 μm 間，粉末較少，纖維較多; c. 麥秸粉過 80 ～ 120 目篩網(wǎng)，麥秸粉粒徑在

120 ～ 180 μm 間，纖維狀較少，粉末狀較多，表面粗糙度較?。? － 5］。

圖 1  麥秸粉粒徑

將干燥好的麥秸粉與高密度聚乙烯及其他助劑混合好后放入異向錐形雙螺桿擠出機中擠出成型，擠 出成型尺寸為 15 mm × 55 mm 片材冷卻，切割加工成測試所需試樣。擠出試驗中，擠出溫度設(shè)定為: 155℃ ，170 ℃ ，180 ℃ ，160 ℃ ，165 ℃ ; 主機螺桿轉(zhuǎn)速控制在 5. 5 r·min － 1 左右。

 

0. 4  性能測試

拉伸強度、彎曲性能、缺口簡支梁沖擊強度、密度分別按照 GB / T 1040. 2—2006 塑料拉伸性能測試方 法［6］、GB / T 1449—2005 塑料彎曲性能試驗方法［7］、GB / T 1043—2008 塑料簡支梁沖擊性能的測定［8］、GB / T 1463—2005 纖維增強塑料密度測試方法［9］測試、SEM 實驗: 將試樣斷面真空鍍金在掃描電鏡下觀察并拍照。3 次重復(fù)。

 

2 結(jié)果與討論

2. 1  麥秸粉粒度對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

從圖 2 可以看出，復(fù)合材料的沖擊強度隨著麥秸粉粒徑的減小，呈先上升后下降的趨勢，在 60 ～ 80 目的范圍時，力學(xué)性能達(dá)到最大值，麥秸粉粒徑繼續(xù)減小( 超過 80 目以后) ，力學(xué)性能略有下降，這是由于60 ～ 80 目麥秸粉呈纖維狀，麥秸纖維的增多大大增加復(fù)合材料的沖擊強度; 由纖維增強理論可知，纖維小 于臨界長度，應(yīng)力則無法傳遞到纖維上，纖維起不到增強的作用。所以當(dāng)外力作用到復(fù)合材料上時，纖維 很容易從基體中脫離出來，起不到增強作用，致使力學(xué)性能下降［6 － 8］。同時 80 目以上的麥秸粉呈粉末狀， 隨著粒徑的減小，表面粗糙度減小，麥秸粉與聚乙烯的界面層深度減小，同時機械互鎖能力減小，因此其沖 擊強度比粒徑 40 ～ 60 目的復(fù)合材料小。彎曲強度與拉伸強度隨著粒徑的減小而增加。這是由于隨著粒 徑的減小，麥秸粉比表面積增大，馬來酸酐接枝界面層增強，復(fù)合材料的空隙率減小，密實程度增加，單位 面積承載能力增加，但密度也隨之增加，彎曲強度與拉伸強度增大; 在麥秸粉粒徑在 80 目以上時，隨著麥 秸粉粒徑減小，小粒徑的麥秸粉在發(fā)泡成核時可以充當(dāng)成核劑的作用，從而使泡孔變得細(xì)密均勻，從而使 復(fù)合材料密度下降［9］。

2. 2  麥秸粉粒徑對泡孔結(jié)構(gòu)的影響

由圖 3 可知，麥秸粉的粒徑越小，提供的成核點越多，泡孔就會小而密集; 反之泡孔就會大而疏。經(jīng)典 成核理論認(rèn)為氣泡必須具有的 2 個成核條件: 過飽和氣體和成核點。熔體中存在除了溶有過飽和氣體的聚乙烯以外還包括麥秸粉，泡孔的成核模式包括均相成核和非均相成核，本體系中均相成核相差不大，非 均相成核表現(xiàn)在麥秸粉粒徑的不同不僅提供了大量的氣、液、固界面，同時小粒徑更提供了大量的成核點， 對氣泡成核影響較大。由圖 3a 可知，40 ～ 60 目的麥秸粉粒徑較大，表面粗糙，提供了較多的成核機會; 由 圖 3b 可知，60 ～ 80 目的麥秸粉以纖維狀為主，雖然也能提供較多的界面，但是氣泡生長過程中氣體很容 易從纖維狀的表面逃逸，使得泡孔大疏; 隨著氣泡的增大，纖維與基體被剝離開，從而導(dǎo)致材料強度較低。 由圖 3c 可知，80 目以上麥秸粉粒徑更小，提供的界面更多，同時氣體以細(xì)小的麥秸粉為成核劑，增加了體 系的成核速率使得泡孔更加密集。

圖 2  麥秸粉粒徑對復(fù)合材料性能的影響

圖 3  麥秸粉粒徑對復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)影響

3 小結(jié)

隨著麥秸粉粒徑的減小，復(fù)合材料的屈服強度和拉伸強度增加，沖擊強度呈先增后降趨勢; 隨著麥秸 粉粒徑的減小，復(fù)合材料的密度呈先增后降趨勢。掃描電鏡證實了麥秸粉粒徑減小泡孔結(jié)構(gòu)由疏到密、由大到小，為今后研究粒徑與泡孔結(jié)構(gòu)提供了新的途徑。

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