眾所周知，單一材料生產(chǎn)的制品往往不能滿足市場(chǎng)對(duì)制品的多元化需求，如特性、外觀、功能等特殊要求，最重要的是必須符合經(jīng)濟(jì)效益，復(fù)合材料制品能夠迎合終端大部份需求，其中復(fù)合包裝膜是包裝材料中最具變化性及發(fā)展最快的?，F(xiàn)今塑料包裝材多采用共擠工藝生產(chǎn)，其所生產(chǎn)的薄膜具有阻隔性與強(qiáng)度高、耐熱性良好、無殘留溶劑污染、質(zhì)量輕、膜壁薄等特點(diǎn)，因此，這類的產(chǎn)品被廣泛地使用在各種制品。
共擠法是近年來發(fā)展快速的一種多層復(fù)合材料加工方法，目前業(yè)界采用共擠加工方式有三種: 特殊設(shè)計(jì)的共擠壓出模具、共擠吹膜技術(shù)、多層結(jié)構(gòu)分配器。前述兩種加工方式均仰賴模具本身設(shè)計(jì)達(dá)成多層次制品，但制品種類會(huì)因模具設(shè)計(jì)被侷限，而最大的生產(chǎn)困難度莫過于不易掌握制品各層次的精準(zhǔn)比例分配，導(dǎo)致制品良率不易提升，因此采用多層結(jié)構(gòu)分配器搭配模具，不但適用制品種類多元，生產(chǎn)效益高，同時(shí)可符合環(huán)保要求，因此受到業(yè)界越來越多的關(guān)注與青睞，成為共擠加工的主流趨勢(shì)。
采用多層結(jié)構(gòu)分配器搭配模具的共擠生產(chǎn)工藝相較于共擠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具而言，具有下列三大特性：
1.設(shè)備成本較低
2.容易操作
3.可因應(yīng)生產(chǎn)需求增加層數(shù)與熔膠的混合更換(combination change)，如圖一所示，此為三軸共擠生產(chǎn)采用多層結(jié)構(gòu)分配器的配置，可生產(chǎn)出多種層次變化產(chǎn)品，包含基本的3軸3層、變化的3軸4層以及特殊需求的3軸5層甚至6-7層，甚至可以因應(yīng)生產(chǎn)需求制造2層或單層制品。
圖一
政鈺憑借近30年市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、研發(fā)案例以及對(duì)市場(chǎng)變化的敏銳觀察，于2014年開始針對(duì)食品包裝客戶們，率先開發(fā)出9軸11層分配器，同時(shí)搭配全新開發(fā)的包邊模具(如圖二)，配合制品配方以及其他機(jī)械操作等因素下，協(xié)助客戶能夠量產(chǎn)具穩(wěn)定質(zhì)量的具隔水以及阻氣功能的食品包裝用膜。在成本效益方面，透過政鈺這套創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可以將原本在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生約3-5%的耳料耗損，透過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不影響制品質(zhì)量的前提下，將耗損耳料轉(zhuǎn)為可用的回收原料，有效降低成本，提高原料可用性。
圖二
復(fù)合性材料被廣泛運(yùn)用在制作出多功能性的多層制品，多層制品在結(jié)合制造過程中容易出現(xiàn)界面不穩(wěn)定或?qū)雍癫痪那闆r，界面不穩(wěn)定常肇因于各種不同塑料剪切力不同，在生產(chǎn)過程中當(dāng)塑料到模唇出口區(qū)時(shí)，受到高分子的拉伸黏度影響，界面不穩(wěn)定的現(xiàn)象更加明顯，因此，采用多層結(jié)構(gòu)的分配器來處理復(fù)合材料，運(yùn)用設(shè)計(jì)前的專業(yè)高階的CAE模擬系統(tǒng)分析（參照?qǐng)D三），可以更充分掌握實(shí)際各種塑料在生產(chǎn)中所可能發(fā)生的流動(dòng)性與流速變化，輔以適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)與精確加工技術(shù)，才最終制品層層分明的最佳生產(chǎn)效果。
圖三
9軸11層分配器現(xiàn)今已在客戶生產(chǎn)線上順利運(yùn)作，此創(chuàng)新的設(shè)計(jì)突破以往實(shí)際生產(chǎn)上的三大困難點(diǎn)：
第一點(diǎn)是層與層之間的安排。政鈺研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)各層塑料特性、物性以及塑料間的黏合，采用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬系統(tǒng)，與客戶研討出最適的各層比例分配，透過分配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到精準(zhǔn)的分層比例。
第二點(diǎn)是流道路徑。如何在分配器內(nèi)使各種物性不同的塑料結(jié)合，并能順暢流入模具中成型，在短暫的時(shí)間壓力下，同時(shí)考量塑料生產(chǎn)中流速、容積以及溫度等變化因子，透過政鈺客制的設(shè)計(jì)流道路徑都能加以克服。
第三點(diǎn)是模具內(nèi)塞結(jié)構(gòu)的包邊設(shè)計(jì)。為了有效降低成本，政鈺結(jié)合目前國(guó)際最新技術(shù)以及研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)，開發(fā)出特殊模具設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒍现貜?fù)回收再生產(chǎn)，成功實(shí)現(xiàn)客戶降低成本的需求，同時(shí)兼具客戶在生產(chǎn)不同寬度的包裝膜寬度，透過模具所搭配的主副流道全面性內(nèi)塞結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整模具寬度也能夠回收耳料，達(dá)到最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
政鈺長(zhǎng)期深耕于押出設(shè)備市場(chǎng)三十年，從研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)乃至后續(xù)客戶服務(wù)，具有完善的研發(fā)與工作團(tuán)隊(duì)，能提供且協(xié)助客戶設(shè)備上更新與改善，面對(duì)越來越多元性的市場(chǎng)考驗(yàn)，政鈺始終與客戶并肩前行，創(chuàng)造更多的可能性。
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