楊 康，曾 舒，黃曉梟，張 怡，王聚恒，麻玉龍 ( 貴州省冶金化工研究所，貴州，貴陽 550014)
引言
聚丙烯( PP) 是應用非常廣泛的通用塑料之一，應用領(lǐng)域非 常廣泛，是國民經(jīng)濟發(fā)展中必備的材料[1-4]。PP具有優(yōu)良的力 學性能和加工性能，使其獲得了快速的發(fā)展。但是，PP 的耐老 化 性 差 、韌 性 差 、低 溫 發(fā) 脆 、強 度 不 高 、透 明 性 較 差 、成 型 收 縮 率 大等缺點限制了其在汽車、家電、包裝等行業(yè)中的應用，因此， PP 的改性仍將會是未來的研究熱點之一[5 - 11]。
目前，聚丙烯流延膜( CPP) 是包裝行業(yè)領(lǐng)域的主要包裝材 料之一，應用較為廣泛[12 - 18]。但是，PP 在熔融加工過程中具有較高的黏度，PP 熔體與螺桿、機筒、模具等流道表面產(chǎn)生摩擦，PP 分子鏈段之間也會因相對運動產(chǎn)生摩擦。這些摩擦對 PP 成型加工的影響較大，使 PP 熔體的流動受阻，導致 CPP 膜制 品的表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋等問題。相關(guān)研究 人員通過共聚改性、接枝改性、共混改性等方法對聚丙烯進行 改性，解決了 CPP 膜存在的缺陷。而添加潤滑劑是 1 種主要 的 改 性 方 法 ，目 前 ，脂 肪 酸 及 其 酯 類 、脂 肪 酸 酰 胺 、金 屬 皂 、石 蠟烴以及聚乙烯蠟等均為較常用的潤滑劑[19-22]。但是，這些 潤滑劑仍然存在一定的使用局限性，如: 潤滑持久性、穩(wěn)定性、 安全性與其他助劑匹配性等問題。有機硅酮是 1 種具有良好 的加工性能、穩(wěn)定性、內(nèi)外潤滑作用的塑料添加劑，在塑料制品 中不易遷出，性能優(yōu)異。所以，文章選擇性能更佳的有機硅酮對 聚丙烯進行改性，改善了 PP 的加工性能，提高了 CPP 膜的 性能。
1 實驗部分
1.1 主要原料與設備
有機硅酮: 工業(yè)級，建德市凱杰塑料增韌材料有限公司;
抗氧劑: 215，工業(yè)級，南京大唐化工有限責任公司;
聚丙烯: M850B，食品級，上海石化;
雙螺桿擠出機: SHJ-20，南京盛馳橡塑機械制造有限公司;
三層共擠流延機: XH-432，常州市達力塑料機械有限 公司;
傅里葉紅外光譜儀: IR-960，天津瑞岸科技有限公司;
掃描電子顯微鏡: FlexSEM1000，日立高新技術(shù)公司;
光電霧度儀: WGW，上海精密儀器表有限公司;
光 澤 度 測 試 儀 : J F L - B Z ，深 圳 市 林 上 科 技 有 限 公 司 ;
沖片機: MZ-4102，揚州昌哲試驗機械有限公司;
摩擦系數(shù)儀: MXD-01，濟南辰馳試驗儀器有限公司;
高速攪拌機: SHR，張家港繁昌新技術(shù)開發(fā)有限公司;
萬能試驗機: XWW-10，承德市金建檢測儀器有限公司。
1.2 聚丙烯流延膜的制備工藝
按照一定的配比稱量 PP 樹脂、有機硅酮以及其他添加劑， 攪拌混合均勻，采用雙螺桿擠出機擠出造粒，采用三輥流延機將 制備的 PP 母粒流延成膜。具體工藝流程如圖 1 所示。
圖 1 聚丙烯流延膜工藝流程圖
1. 3 性能測試與結(jié)構(gòu)表征
厚度: 按照 GB/T1040. 3—2006 制備 1B 型啞鈴樣條，用測 厚儀測樣條厚度，取平均值;
力學性能: 采用萬能試驗機測試 CPP 膜力學性能，拉伸速 度為150 mm/min;
摩擦系數(shù): 按照 GB / T 10006—1988 進行測試;
光澤度: 按照 GB/T 8807—1988 進行測試;
霧度: 按照 GB/T 2410—2008 進行測試;
結(jié)構(gòu)特征: 采用傅里葉紅外光譜儀表征 PP/有機硅酮混合物的結(jié)構(gòu);
斷面形貌: 采用掃描電子顯微鏡觀察 PP/有機硅酮混合物的斷面結(jié)構(gòu)。
2. 結(jié)果與討論
2.1 有機硅酮改性聚丙烯的機理
有機硅酮也稱為硅氧烷或聚硅氧烷，是以—Si—O—鏈為主鏈和—CH3 為側(cè)鏈的元素有機聚合物，與以—C—C—鏈為主鏈 的 PP 聚合物具有相似的結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈均含有—CH3 基團。有機硅 酮改性聚丙烯的原理為: 其他無機填充劑以成核的結(jié)構(gòu)包覆在 有機硅酮里面，其分子間的作用力強于有機硅酮和無機填充劑， 另一端是有機硅酮與聚丙烯結(jié)合嵌入 PP 分子鏈段結(jié)構(gòu)中( 圖 2) ，在界面層具有承上啟下的作用，不僅能夠連接無機物，還能 融合聚丙烯，從而促進其他填料和添加劑分散、潤滑、增強增韌、 阻燃等共混改性。有機硅酮加入聚丙烯中，由于有機硅酮分子 鏈之間的摩擦系數(shù)小，平均分散嵌入聚丙烯分子鏈中，減小了 PP 分子鏈段之間的摩擦和 PP 分子鏈段與加工設備之間的摩 擦，提高了聚丙烯的滑動性，潤滑作用增強，擠出性能得到提高， 改進了聚丙烯流延膜的潤滑性，使聚丙烯流延膜膜表面更加光 滑，光澤度得到明顯增加。
圖 2 有機硅酮 / 聚丙烯共混示意圖
2. 2 有機硅酮 / 聚丙烯共混物的結(jié)構(gòu)表征
2. 2. 1 有機硅酮/PP 紅外譜圖
圖 3 為 P P 、有 機 硅 酮 及 P P / 有 機 硅 酮 共 混 物 的 紅 外 譜 圖 。 由圖可知，在波長為2900cm-1處出現(xiàn)了—CH3 的特征峰，因為 3 種分子鏈均含有大量的—CH3 基團，有機硅酮和有機硅酮/PP 混合物在 1 250 cm - 1 處出現(xiàn)了—Si—O—特征峰，而純 PP 沒有， 因此，有機硅酮加入后，在 PP 中引入了—Si—O—鍵，有機硅酮 分子鏈段成功嵌入 PP 分子鏈段中，均勻分布在 PP 結(jié)構(gòu)中，形 成了相互穿插的有機硅酮 / PP 混合物。
圖3 有機硅酮/PP紅外譜圖
2.2.2 有機硅酮/PP 的斷面 SEM 圖
圖 4 為 PP 和 PP/有機硅酮的斷面結(jié)構(gòu) SEM 圖。由圖可 知，圖 4a 表示 PP 斷面結(jié)構(gòu)，明顯觀察到斷面具有較多孔洞和大球晶，這是由于 PP 分子容易結(jié)晶和結(jié)構(gòu)不致密造成的。圖 4b 圖表示有機硅酮/PP 共混物的斷面結(jié)構(gòu)，明顯看不到孔洞和大球 晶結(jié)構(gòu)，也沒有出現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)，因此，有機硅酮和 PP 能夠完全相 容，有機硅酮包覆的無機物具有異相成核劑的作用，減小了 PP 球 晶的尺寸提高了聚丙烯致密性。因此，有機硅酮和 PP 的相容性 較好，在 PP 中分散均勻，能夠連續(xù)分布形成完整的連續(xù)相結(jié)構(gòu)。
圖4 PP( a) 和 PP/有機硅酮( b) 斷面的 SEM 圖
2. 3 有機硅酮對聚丙烯流延膜力學性能的影響
CPP 膜的力學性能如圖 5 所示。由圖可知，純 PP 的拉伸強 度為 31 MPa，斷裂伸長率為 960% ，當有機硅酮添加量為 2 份 時，CPP 膜拉伸強度達到 33 MPa，斷裂伸長率達到最大值( 1 920% ) 。有機硅酮添加量小于 1 份時，CPP 膜的拉伸強度逐漸 減小; 添加量大于 1 份時，CPP 膜的拉伸強度逐漸增大。當有機 硅酮添加量小于 2 份時，CPP 膜的斷裂伸長率逐漸增大; 添加量 大于 2 份時，CPP 膜的斷裂伸長率逐漸減小。當有機硅酮的添 加量小于 1 份時，只能包覆部分無機填料，裸露的無機填料會破 壞聚丙烯分子間作用力，降低 PP 的拉伸強度; 添加量大于 1 份 時，有機硅酮包覆無機填料的效果較好，與聚丙烯融合的界面強 度越大，越能夠增大 PP 的拉伸強度。添加量大于 2 份時，多余 的有機硅酮在聚丙烯中發(fā)生團聚，分散均勻性較差，破壞了聚丙 烯的結(jié)構(gòu)，使 PP 的斷裂伸長率逐漸減小。
圖 5 CPP 膜拉伸強度( a) 、斷裂伸長率( b) 與有機硅酮含量變化關(guān)系圖
2. 4 有機硅酮對聚丙烯流延膜霧度的影響
聚丙烯流延膜的霧度如圖 6 所示。由圖可知，隨著有機硅 酮含量的增加，CPP 膜的霧度逐漸增大。無機粒子折光系數(shù)與 PP 折光系數(shù)不同，有機硅酮添加量越多，包覆的無機填料越多， 聚丙烯晶粒的細化程度更高，增加了入射光的偏折現(xiàn)象，使聚丙 烯流延膜的霧度明顯增大。
圖 6 CPP 膜霧度與有機硅酮含量的變化關(guān)系圖
2. 5 有機硅酮對聚丙烯流延膜光澤度的影響
測量角度為 20°時，聚丙烯薄膜的光澤度如圖 7 所示。由 圖可知，隨著有機硅酮添加量的增加，聚丙烯流延膜的光澤度逐 漸增加。這是因為，有機硅酮分子鏈之間的摩擦系數(shù)較小，具有 優(yōu)異的潤滑作用，能有效減小流延過程中聚丙烯熔體分子鏈段 之間的摩擦及聚丙烯與機器設備之間的摩擦，提高聚丙烯熔體 流動性和加工性能，使聚丙烯流延膜的表面更加光滑，從而提高 CPP 膜的光澤度。添加量小于 2 份時，CPP 膜光澤度的增加幅 度較大，由于添加量較少，未被包覆的無機粒子填料增加了 PP 流延時的摩擦，降低了 CPP 膜的光澤度，添加量為 2 份時，有機 硅酮包覆無機粒子的效果最佳，CPP 膜的光澤度最大; 添加量大 于 2 份時，多余的有機硅酮會發(fā)生團聚，且在聚丙烯中的分散不 均勻，不利于聚丙烯的熔體流動，使 CPP 膜光澤度的增加幅度 明顯降低。
圖 7 CPP 膜光澤度與有機硅酮含量的變化關(guān)系圖
2. 6 有機硅酮對聚丙烯膜摩擦系數(shù)的影響
聚丙烯流延膜的摩擦系數(shù)如圖 8 所示。由圖可知，隨著有 機硅酮含量的增加，聚丙烯流延膜的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù) 逐漸減小。這是因為，有機硅酮與聚丙烯融合的數(shù)量明顯增加， 而且，有機硅酮分子鏈間的摩擦系數(shù)較小，具有較好的潤滑作用，降低了聚丙烯流延時的摩擦力，提高了 PP 的熔體流動性，使 CPP 膜表面更加光滑，因此，CPP 膜的摩擦系數(shù)隨有機硅酮 含量的增加逐漸減小。
圖 8 CPP 膜摩擦系數(shù)與有機硅酮含量的變化關(guān)系圖
3 結(jié)論
當有機硅酮的添加量小于 1 份時，CPP 膜的拉伸強度逐漸減小，大于 1 份時，CPP 膜的拉伸強度逐漸增大; 當有機硅酮的 添加量小于 2 份時，CPP 膜的斷裂伸長率逐漸增大，添加量大于 2 份時，斷裂伸長率逐漸減小; CPP 膜的霧度和光澤度隨有機硅 酮添加量的增加而逐漸增大，靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)隨有機 硅酮添加量的增加而逐漸減小。綜合比較，有機硅酮添加量為 2 份時，聚丙烯的改性效果最佳，CPP 膜的綜合性能最佳。
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